Как загерметизировать колодец от грунтовых вод

Как гидроизолировать колодец от поверхностных и грунтовых вод: материалы и технологии

После строительства колодца необходимо провести мероприятия по его гидроизоляции. Это необходимо для увеличения срока эксплуатации гидротехнического сооружения, т.к. под воздействием воды разрушаются даже самые прочные материалы. Нередки случаи, когда источники мелеют именно по причине плохой влагозащиты. Через поры и трещины материалов могут просачиваться поверхностные воды с большим количеством загрязнителей. Гидроизоляция колодца обходится в относительно небольшие деньги, но при этом способна сэкономить крупные суммы, которые потребовались бы на его ремонт.

Содержание

Почему гидроизоляция колодца так важна? ↑

Источник воды должен быть защищен от загрязнений всех видов. Грунтовые воды могут быть химически активными, содержать вредные примеси, соли, которые негативно влияют на качество воды в питьевом колодце. Гидротехнические сооружения в сельской местности часто бывают загрязнены фекалиями, просачивающимися из выгребных ям. Нередко в воду попадают пестициды и гербициды, которые применяют для обработки полей.

Чтобы болезнетворные бактерии и ядовитые химические вещества не попадали в источник, обязательно проводить мероприятия по внешней и внутренней гидроизоляции. Обязательно обрабатывать поверхности материалов и стыки. Особенно важно качество обработки швов. Если стенки шахты отделаны древесиной, то качественная гидрозащита способна продлить срок службы материала на несколько лет.

Виды гидрозащитных мероприятий ↑

Традиционно различают два вида гидроизоляции – наружную и внутреннюю. Оба типа мероприятий проводятся для сооружений любого назначения, но если речь идет о колодцах, то влагозащитные работы имеют некоторые особенности.

Наружная гидроизоляция предотвращает попадание в колодец паводковых, грунтовых вод, отсекает пласт верховодки. Для работ применяют твердые материалы и вязкие композитные смеси, которые одновременно выполняют функцию защиты конструкций и самого гидроизолятора от механических повреждений.

Работы по внутренней гидроизоляции проводят для усиления внешней защиты. Она также нужна для герметизации шахты, чтобы чистая вода не вытекала через швы и щели. К безопасности материалов для внутренней обработки предъявляются повышенные требования. Они не должны выделять в воду никаких вредных веществ.

Глиняный замок в качестве наружной защиты ↑

Для гидроизоляции колодца от внешних вод часто обустраивают глиняный замок, однако споры о целесообразности этого мероприятия не утихают. Так нужно его делать или нет? С одной стороны, конструкция защищает источник от попадания дождевых и паводковых вод. С другой – глина не способна обеспечить стопроцентную защиту, поскольку меняется в объеме, может способствовать деформации сооружения.

Компромиссный вариант – сочетание наружной гидроизоляции и глиняного замка. Для этого стенки сооружения укрывают снаружи рулонными материалами или жидким стеклом, а после этого устраивают глиняный замок. В качестве материала подходит глина, в которой содержание песка не превышает 15%, идеальный вариант – 5%. Ее готовят заранее, лучше всего, если материал пролежит на улице в течение всей зимы и хорошо промерзнет.

Перед началом работ глину смешивают с известью для увеличения прочности готового материала. В процентном отношении количество извести должно быть около 20%. Правильная смесь представляет собой пластичную массу. Показатель прочность – способность хорошо держать форму, не растекаться на ладони.

Ширина глиняного замка должна быть 1 м, а глубина – около 0.5 м. Перед его обустройством роют небольшой котлован, устанавливают в него деревянные щиты опалубки. Далее в опалубку укладывают глину слоями по 15-20 см, тщательно утрамбовывают.

Сверху конструкцию можно укрыть геотекстильным полотном. В качестве внешней отделки подойдет тротуарная плитка или булыжник. Глиняный замок усилит внешнюю гидроизоляцию колодца, а верхнее покрытие необходимо для удобства эксплуатации источника, чтобы после дождей вокруг него не образовывалось грязное месиво.

Технологии и материалы для наружной гидроизоляции ↑

Работы по гидроизоляции колец колодца целесообразно проводить в процессе строительства гидротехнического сооружения. Выбор материалов велик:

Полимочевина. Материал изготовлен на основе смолы, отличается долговечностью, хорошими гидрофобными свойствами. Подходит для защиты железобетонных колец. Минус – для распыления и смешивания компонентов требуется специальное оборудование.

Рулонные материалы. Самый распространенный вид наружной гидрозащиты. Это ПВХ-пленки, стекломаст, стеклоизол, фольгобитэп, гидрозол и аналоги. Материалы очень долговечны, не подвержены гниению, прочны на разрыв, обеспечивают надежную защиту конструкций на протяжении десятилетий, не теряя своих свойств.

Полимерцементные составы. Различают пленочные и проникающие материалы. Выбор конкретного вида зависит от условий эксплуатации и личных предпочтений владельца. Материалы способны служить 30 лет и дольше, отличаются хорошей адгезией, паропроницаемостью, экологической безопасностью. Прекрасно подходят для изоляции питьевых колодцев. Проникающие составы улучшают морозостойкость стройматериалов.

3 способа надежно защитить колодец снаружи ↑

Если работы проводят во время ремонта гидротехнического сооружения, потребуется подготовка основания. Для этого ствол колодца откапывают на 3–4 метра, молотком отбивают разрушенный бетон, отмывают и отчищают поверхности, выступившие части арматуры обрабатывают антикоррозионным средством. Только после этого можно приступать к основным работам:

Способ 1. Укладка рулонных материалов. Основание грунтуют (можно использовать Betokontakt, битумно-бензиновый раствор и другие составы), герметизируют швы и стыки, выравнивают поверхность (подойдет цементно-песчаный раствор с ПВА).

Когда материалы высохнут, наносят еще один слой грунтовки, после чего обмазывают бетонное основание битумной мастикой и наклеивают на нее рулонный материал. Швы и стыки герметизируют.

Способ 2. Использование пенетрирующих составов системы «Пенетрон» или «Элакор». Поверхность увлажняют, покрывают гидроизолятором, оставляют на трое суток, постоянно увлажняя. Возможна повторная обработка.

Способ 3. Нанесение торкрет-смесей с помощью специальных пушек. На подготовленное основание наносят слой цемента в 5-7 мм. Для обретения прочности ему понадобится 10-12 суток, в течение этого времени его поливают 3-4 раза в день. После этого наносят второй слой и тоже оставляют на 10-12 суток, постоянно поливая.

Когда покрытие готово, пространство вокруг ствола колодца засыпают песком и гравием, утрамбовывают, делают отмостку. Можно обустроить глиняный замок.

Гидроизоляция колодца изнутри от грунтовых вод ↑

В работе можно использовать различные материалы систем «Пенетрон» или ISOMAT, которые представляют собой целые линейки составов, предназначенных для гидроизоляции бетонных поверхностей, швов и стыков. В каждой из серий есть ремонтные материалы, устраняющие напорные и безнапорные течи.

Принципы действия систем ISOMAT и «Пенетрон» совершенно разные, но оба типа материалов долговечны, практичны, удобны в применении. Общая схема гидроизоляции колодцев изнутри примерно одинакова:

  1. Подготовка поверхности, очистка до прочного бетона, расшивка швов на 20-25 мм.
  2. Заделка течей специальными материалами, выравнивание поверхностей.
  3. Обработка поверхностей после застывания ремонтных составов. В работе следует руководствоваться инструкцией производителя.

Видео: как заделать стыки в шахте колодца ↑

Опытные специалисты, занимающиеся строительством колодцев, советуют гидроизолировать железобетонные кольца еще на этапе их установки. Для этого внешние и внутренние поверхности обрабатывают проникающими составами. Швы сразу герметизируют бентонито-каучуковым шнуром. При установке колец в колодец нужно особенно внимательно следить за ровным положением конструкции. Любые смещения могут привести к появлению протечек в будущем.

Гидропломба для колодца: как правильно заделать щели в бетонных кольцах

Течь в колодце способна серьезно повлиять на качественные характеристики питьевой воды. Через, казалось бы, небольшую прореху в бетонной шахте станут проникать бытовые стоки, разлитые на землю технические жидкости. Будет осыпаться песок из горизонтов, лежащих над водоносом, что негативно скажется на прозрачности. Неприятно, ведь верно?

Для восстановления целостности колодезного ствола потребуется быстро твердеющий состав, позволяющий оперативно устранить дефект в бетонном сооружении. Гидропломба для колодца навсегда избавит от течи, крупных и мелких трещин. Мы расскажем, как ее правильно подобрать.

У нас подробно описан процесс наложения ремонтного состава. Мы предлагаем рецепты для самостоятельного приготовления пломб. Информацию дополняют полезные схемы, фото и видео-руководства.

Виды пломб для гидротехнических сооружений

Ранее, до изобретения гидропломб в качестве заглушек для колодцев использовали деревянные доски, пеньковые и джутовые материалы. Существенным недостатком устаревших видов было быстрое расслаивание и загнивание, что приводило к ухудшению качественного состава и вкуса колодезной воды.

С изобретением гидропломбы устранять течи и эксплуатировать колодцы стало значительно проще. Современные производители строительных материалов предлагают готовые гидроизоляционные составы на основе полимерных материалов.

Однако многие владельцы колодцев и профессиональные ремонтные бригады предпочитают применять пломбы собственного изготовления, справедливо считая, что это приведёт к удешевлению ремонтных работ без потерь в качестве.

Гидропломбы делят на два типа:

  1. Напорные, быстрозастывающие смеси. Для их затвердевания необходимо от 10 до 60 секунд. Поверх такой пломбы накладывается специальный ремонтный состав, обладающий гидроизоляционными свойствами.
  2. Ненапорные, затвердевающие в течение 5-7 минут. Такие смеси применяют при проведении не аварийных работ, а профилактических, например плановой изоляции швов.

Подробнее о каждом варианте разберем дальше.

Гидроизоляционные тампонажные материалы (гидропломбы) часто используют в экстренных случаях, когда от времени затвердевания зависит сколько воды выбежит или просочиться, таким образом от качества и правильности применения гидропломбы зависит величина и серьёзность ущерба, который удастся предотвратить.

Качественные гидропломбы способны устранять течи за 30 секунд, останавливая поток до 7 атмосфер!

Гидроизоляционные пломбы применяются в следующих случаях:

  • для защиты питьевой воды в колодце от проникновения грунтовых вод
  • заглушка прорывов воды в подвальных помещениях, штольнях, колодцах
  • изоляции прорыва в местах соприкосновения пола, стен, между фундаментными блоками
  • герметичная заделка швов и трещин в колодцах
  • экспресс-ремонт трубопроводов.

В бетонных колодцах гидропломба служит не только для экстренного ремонта и устранения протечек, но и для предотвращения изменения качества воды в местах истончения, повышенной фильтрации.

Гидроизоляционные пломбы для колодцев должны соответствовать следующим требованиям:

  • надёжно заделывать швы, трещины, создавая монолитное соединение;
  • иметь устойчивость к растрескиванию, воздействию низких и высоких температур;
  • не изменять качества воды;
  • быстро схватываться;
  • не подвергаться деформации, коррозии;
  • быть простой в применении.

Практически все предлагаемые на сегодняшнем строительном рынке гидропломбы соответствуют вышеописанным требованиям.

Самодельные пломбы при соблюдении определенных правил, о которых расскажем ниже, также будут эффективны и позволят устранить течь или провести профилактические работы в колодце. В результате мероприятия по восстановлению качества воды можно будет проводить значительно реже.

Готовые гидроизоляционные пломбы

Готовые гидропломбы для бетонных колодцев очень удобны: для использования такой пломбы достаточно развести раствор водой согласно инструкции производителя. Рассмотрим наиболее популярные гидроизоляционные пломбировочные смеси.

Вариант #1: ватерплаг. В состав данной смеси входит мелкофракционный кварцевый песок, алюминиевый цемент, активные химические добавки, придающие составу пластичность и позволяющие быстро затвердевать. При помощи этого вида пломбы можно быстро устранить течь в течение 2-х минут.

Ватерплаг можно применять при температуре от +5 до +35 градусов. Его используют в гидроизоляции бассейнов, подводной части мостовых переходов и подобных сооружений. Из недостатков этой гидропломбы можно выделить необходимость разведения тёплой водой +20-25 градусов, что в некоторых случаях не совсем удобно.

Вариант #2: пенеплаг. Выпускается в виде сухого порошка, который необходимо разбавлять в воде. Эта смесь предназначена для гидроизоляции бетонных колодцев, а также колодцев вымощенных кирпичом, натуральным или искусственным камнем. В основе гидропломбы – высокомарочный цемент, кварцевый песок и полимерные добавки.

Данная смесь способна остановить течь с напором более 5 атмосфер. Время затвердевания 40 секунд.

Вариант #3: пудер экс

Быстродействующая гидроизоляционная пломба, схватывание которой происходит через 10 секунд после нанесения. Такая пломба обладает отличными характеристиками: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам, простота применения.

К недостаткам этой смеси можно отнести высокую стоимость и невозможность работы при температуре ниже +5 градусов.

После применения любых химических средств для выполнения ремонтных операций, колодезную воду следует сдать на анализ в СЭС или лабораторию, аккредитованную на проведение указанного вида исследований. Изучение состава воды поможет выяснить, не остались ли в шахте источники загрязнения, не повлиял ли ремонтный материал на качественные характеристики.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

  1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
  2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
  3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
  4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
  5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
  6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
  7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Изготовление пломбы своими руками

Гидропломбы, изготовленные самостоятельно, имеют некоторые особенности. В качестве они несколько уступают готовым пломбам, произведённым промышленным методом.

К таким недостаткам можно отнести:

  • нет гарантии инертности, т.е. “самоделка” может вступить в контакт с окружающей средой, изменяя при этом свои свойства;
  • самодельная пломба твердеет значительно медленнее, чем образец промышленного производства;
  • существует возможность распада пломбы и попадания её компонентов в воду.

Исходя из последнего пункта, мы не рекомендуем для создания “домашних” гидропломб использовать токсичные соединения!

К достоинствам самодельных пломб можно отнести низкую себестоимость и доступность, что особенно важно в экстренных случаях, когда под рукой нет промышленной пломбы.

#1: Самодельная безнапорная пломба

Для приготовления гидроизоляционной пломбы необходимы материалы: мелкозернистый, желательно просеянный песок, цемент марки не ниже М300. Пропорции – 2 части песка + 1 часть цемента. Непосредственно перед применением в состав добавляется вода.

Читайте также:  Зачем и как часто нужна промывка мембраны обратного осмоса

Воду необходимо добавлять постепенно, постоянно размешивая. Консистенция должна быть густая, чтобы из смеси можно было легко сформовать шарик, который бы не растекался.

Пломба в крупную трещину вносится руками, в мелкую – втирается шпателем. После окончания ремонта участок колодца необходимо закрыть железной пластиной. Спустя 2-3 дня железо убирается, а пломба обрабатывается цементным раствором и покрывается гидроизоляцией.

Этот способ можно применять только для устранения безнапорных и слабонапорных течей. Под большим напором (свыше 3 атмосфер) такой самодельный состав быстро вымывается.

#2: Заделка для швов и мелких трещин

При всех своих недостатках самодельные гидропломбы отлично подходят для герметизации швов в бетонных колодцах. Они справляются с этой задачей “на отлично”, позволяя при этом сэкономить значительную сумму на изделиях промышленного производства.

Являясь экологически чистыми и безопасными, самодельные гидропломбы из песка и высокомарочного цемента надёжно защищают колодезную воду от попадания грунтовых вод, примесей, грунта.

Для повышения эффективности гидроизоляции швов колодца в раствор песка и цемента можно добавить состав “жидкое стекло”. Такая смесь сделает герметизацию более качественной и долговечной. Пропорции 1:1:1 (песок:цемент:жидкое стекло). Добавлять “жидкое стекло” необходимо за 1 минуту до герметизации, т.к. затвердевание состава происходит очень быстро!

Гидроизоляция собственного колодца самостоятельно

Гидроизоляция колодцев является актуальной проблемой для всех владельцев загородных участков, оснащённых подобным гидротехническим сооружением. Обустройство гидроизоляционной защиты позволяет предотвратить попадание внутрь колодца патогенных микроорганизмов и прочих загрязнений, содержащихся в окружающей почве.

Необходимость проведения гидроизоляции

В настоящее время самый распространённый тип автономных колодцев — это изготовленная из бетонных колец шахта, углублённая в водоносные слои грунта.

Такая конструкция имеет целый ряд преимуществ перед деревянными колодезными срубами, распространёнными в недалёком прошлом. Самое главное достоинство бетона — его долговечность. В отличие от дерева, он не подвергается гниению при контакте с водой. Также монтаж бетонных колец, хотя и требует привлечения тяжёлой строительной техники, производится гораздо быстрее, нежели устройство деревянного сруба.

Однако, и бетонные конструкции имеют свой недостаток, без устранения которого использование колодезной воды бывает допустима только в технических целях — для мытья полов или поливки огорода. Речь идёт о герметизации швов в колодце. Как бы хорошо ни были отлиты железобетонные кольца, их торцы никогда не бывают идеально ровными. Как следствие, при установке их друг на друга часто образуются швы со щелями, достигающими порой ширины 1-2см.

Подчас употребление такой воды может привести к серьёзным заболеваниям — дизентерии, желудочно-кишечным расстройствам. Да и само качество чистой питьевой воды бывает надолго испорчено. Она становится мутной и неприятной на вкус. Во избежание подобных проблем и необходимо производить гидроизоляцию швов колодца.

Не менее остро стоит вопрос и о герметичности канализационных коллекторов на участке. Благо, если канализация замыкается на пластиковом септике новейшей конструкции. Но большинство канализационных колодцев до сих пор изготавливается из тех же бетонных колец. Если в них имеются не загерметизированные швы, то высока возможность попадания болезнетворных микроорганизмов из канализации в окружающую почву. А оттуда, с током подземных вод, в источники водоснабжения — в водоносные скважины, ручьи и реки. Поэтому, гидроизоляция канализационных колодцев должна производиться в обязательном порядке, в соответствии с положениями действующих нормативов СанПиНа и СНиП.

Виды гидроизоляции колодцев

В современных строительных супермаркетах представлен широчайший ассортимент всевозможных гидроизоляционных материалов, в том числе предназначенных для герметизации бетонных стыков. Поэтому вопрос, чем замазать швы в колодце, сегодня не стоит так остро, как два-три десятилетия назад, когда единственными доступными вариантами были строительный битум, цемент и глина.

Однако, влага способна проникать не только через щели в стыках гидросооружения, но и сквозь бетонные стенки. Дело в том, что бетон не обладает водонепроницаемыми свойствами, поэтому вода способна просачиваться сквозь мельчайшие поры и микротрещины даже в монолитной железобетонной заливке. Поэтому, для более полной изоляции внутреннего пространства колодца от контакта с грунтовыми сточными водами, рекомендуется также производить обмазку или оклейку бетонных стенок колец.

Согласно строительным нормативам, гидроизоляция колодца производится тремя основными методами:

  • Внешняя герметизация.
  • Внутренняя.
  • Заделка стыковочных швов.

Для проведения гидроизоляционных работ используются такие технологии:

  • Оклеечная изоляция внешних стен бетонных колец.
  • Нанесение гидроизоляционного слоя методом обмазки внешних и/или внутренних стенок.
  • Обмазка внутренних поверхностей антисептическими пропитками.
  • Заделка швов в колодце.

Виды материалов для гидроизоляции

Большое количество гидроизоляционных материалов, представленных на современном строительном рынке, подчас взывают затруднения в выборе даже у профессионалов. Что уж говорить о простом домовладельце, решившем самостоятельно произвести гидроизоляцию бетонного колодца.

Все виды гидроизоляционных материалов, по своему составу и способу применения подразделяют на:

  • Рулонные, выполненные на битумной или полимерной основе.
  • Двухкомпонентные, состоящие из двух составов, смешиваемых друг с другом в процессе работы.
  • Обмазочные материалы. Это и классические глина, битум, цемент и современные многосоставные мастики.
  • Мембранная гидроизоляция.
  • Минеральные обмазочные составы.

Двухкомпонентные составы

Подобные составы появились на отечественном строительном рынке относительно недавно. Чаще всего они поставляются в продажу в виде готового спрея, который наносится на поверхность методом распыления из баллончика. В некоторых случаях требуется самостоятельно смешивать компоненты, и наносить их на бетон при помощи пульверизатора. Такой способ нанесения позволяет качественно обработать бетон даже в самых неудобных местах.

Попадая на открытый воздух, компоненты смешиваются между собой и вступают в химическую реакцию полимеризации. Одновременно, распыляемый состав проникает в мельчайшие бетонные поры, закупоривая их. Далее происходит его затвердевание, в результате чего на бетонной поверхности образуется непроницаемая для влаги корка. Обработка колец двухкомпонентными спреями производится с внешней стороны, контактирующей с грунтом.

Рулонные материалы

Рулонная гидроизоляция используется в нашей стране достаточно давно. Так, рубероид, выполненный на битумно-картонной основе, широко используется в качестве кровельно-изоляционного материала почти столетие. К сегодняшнему дню рулонная гидроизоляция прошла длительный эволюционный путь, в результате чего появились суперсовременные материалы, способные прослужить не одно десятилетие.

Нанесение рулонных изоляционных материалов производится способом оклеивания поверхностей. Для этого применяют особые клеевые составы, битумные и полимерные мастики. Многие современные рулонные материалы выполняются в самоклеющемся варианте, покрываясь с одной стороны слоем клея или мастики, разжижающейся под действием высокой температуры. Укладка листов изоляции в данном случае производится внахлёст, с тщательной промазкой соединений влагоотталкивающими составами для предотвращения проникновения воды через стыки.

Номенклатура материалов данной категории, имеющихся на отечественном строительном рынке, довольно широка: рубероид, гидроизол, полимерные плёнки, материалы с покрытием из металлизированной фольги и т.д.

Средний срок службы современных рулонных гидроизолирующих материалов составляет до 40-50 лет.

Мастики на битумно-полимерной основе

Один из самых технологичных в использовании материалов для гидроизоляции колодцев из бетонных колец — мастики с водоотталкивающим эффектом. Современные разновидности мастик выполняются на основе двух составляющих — битумной и полимерной. Такое сочетание позволяет достичь наибольшей эффективности при проведении гидроизоляционных работ.

Подобные мастики обладают великолепными эксплуатационно-техническими свойствами. Они долговечны, сохранют свои водоотталкивающие качества на протяжении нескольких десятилетий. Мастики устойчивы к температурным колебаниям, не растрескиваются и не теряют своих изоляционных свойств ни в зимние морозы, ни в летнюю жару.

Обмазочные смеси

Обмазочная гидроизоляция для колодцев включает в себя материалы, наносимые на бетонные поверхности при помощи штукатурных мастерков, кистей или валиков. Для заделки стыковочных швов могут использоваться строительные шпатели. Обмазочные смеси обычно изготавливают своими руками на основе глины или цемента, с добавлением мелкого песка. Но в продаже можно встретить уже готовые сухие составы, которые нужно только развести водой в указанной пропорции.

При их помощи можно легко зашпаклевать швы между кольцами, трещины на поверхности железобетонной заливки, произвести гидроизоляцию колодцев изнутри и снаружи. Главное достоинство такой обмазки — простота в использовании и невысокая себестоимость. В то же время, самодельные обмазочные смеси, в отличие от заводских полимерно-битумных составов, менее долговечны, и подвержены воздействию внешних агрессивных факторов. При резких перепадах температуры они могут трескаться, теряя свою герметичность.

Мембранные материалы

Полимерные мембранные материалы, по своей сути, являются разновидностью рулонной гидроизоляции. Но, в отличие от последней, они имеют улучшенные эксплуатационные свойства, что достигается использованием в их производстве новейших технологий. Изготавливается мембранная влагозащитная плёнка на полимерной основе. С её помощью производится герметизация колодца с внешней стороны.

Работает она по принципу одностороннего движения. На поверхности плёнки имеется перфорация, способная пропускать влагу только в одном направлении. Поэтому почвенная вода не может проникнуть внутрь колодца с питьевой водой, в то время как сырость, содержащаяся в толще бетонных стенок колец, может беспрепятственно уходить в грунт. Минусом мембран является их низкая прочность и восприимчивость к механическому воздействию. Поэтому, при наклейке её на поверхность колодезных колец, следует соблюдать предельную аккуратность.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Иногда бывает, что колодезные железобетонные кольца покрываются изнутри сетью мелких трещин. Причиной тому бывает некачественная заливка при несоблюдении производственных технологий. Также бетон может растрескиваться под воздействием внешних факторов, при длительной эксплуатации — например, при многочисленных циклах перепадов температур.

Для заделки мелких трещин лучше всего подходят особые составы, разработанные на основе вяжущих минеральных компонентов. Обладая высокой текучестью, они надёжно заполняют самые мелкие трещины и поры в железобетоне, препятствуя просачиванию сырости сквозь стенки колец и шовные стыки.

Наносятся вяжущие минеральные смеси специальным оборудованием, обеспечивающим их подачу под высоким давлением. Такая технология даёт возможность производить внешнюю и внутреннюю гидроизоляцию колодцев. Вяжущие смеси имеют довольно высокую стоимость. Поэтому, если требуется герметизировать стыки бетонных конструкций, прежде, чем заделать швы в колодце, рекомендуется предварительно зашпаклевать их цементным раствором. Это позволит уменьшить расход дорогостоящей вяжущей смеси, и в итоге оптимизировать затраты на её покупку.

Технология гидроизоляции конструкции бетонного колодца

Работы по обустройству гидроизоляции водоносных и канализационных колодцев предусматривают качественную заделку влагозащитными материалами всех потенциально проблемных мест. В противном случае, если работа будет выполнена некачественно, или герметизация произведена лишь на отдельных участках, вся процедура теряет свой смысл. Для полной изоляции внутреннего пространства от контакта с окружающим грунтом, работа должна производиться поэтапно, с соблюдением всех правил и требований строительных регламентов.

Очистка стыков в бетонных кольцах

Прежде, чем замазывать швы в колодце, следует тщательно очистить их от пыли, мелкой бетонной крошки, песка и прочих загрязнений. Грязь и пыль, покрывающая поверхность железобетона, создаёт прослойку, мешающую адгезии гидроизоляционных смесей. В результате сцепка между ними и обрабатываемой поверхностью ослабевает. А это, в свою очередь, приводит к возникновению отслоений, трещин, и потере герметизирующего эффекта.

Также, перед тем, как заделать швы, необходимо зачистить их от слабо держащихся фрагментов бетона. Со временем они могут отколоться, увлекая за собой фрагменты гидроизоляционных составов, и открыть доступ грунтовой влаги внутрь гидротехнического сооружения. Для лучшего проникновения герметика в мелкие трещины следует расширить их с помощью штробирования. Проще говоря, нужно увеличить и углубить их болгаркой с кругом по бетону, или при помощи зубила, каменщицкой кирочки, старого топора. После швы хорошенько промываются водой и щёткой от пыли.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Важным показателем надёжной работы гидроизоляции является степень её адгезии с бетонной поверхностью.

Под адгезией здесь понимается проникновение наносимых составов внутрь обрабатываемого материала, заполнение ими всех микротрещин и пор. Для увеличения адгезии требуется произвести тщательную зачистку стенок колодезных колец от механических и химических загрязнений. При помощи щётки убираются пыль, маслянистые пятна.

Перед нанесением обмазочной или напыляемой гидроизоляции, а также клеевых составов, рекомендуется обработать бетонную поверхность грунтовочными составами. Они позволят в разы повысить адгезионные свойства железобетона. Однако, при герметизации колодцев из бетонных колец изнутри использовать грунтовки следует осторожно. Многие из них содержат в своём составе компоненты, попадание которых в питьевую воду недопустимо.

Если предполагается нанесение на поверхность колец рулонной изоляции, следует предварительно очистить кольца от выступающих фрагментов — наплывов бетона, выпирающих фрагментов гравия и каркасной арматуры. Они не дадут рулонному полотну плотно прикрепиться к поверхности кольца. В результате между ними останется пустота, доступная для прохождения влаги.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Для качественной заделки стыков между отдельными фрагментами бетонной конструкции требуется, помимо их очистки, произвести предварительную обработку грунтовкой. После полного высыхания первого слоя, рекомендуется повторить процедуру ещё один-два раза. Затем крупные швы заделываются цементным раствором или глиной. Оптимальная толщина единоразово наносимого слоя не должна превышать 3-4 см. При необходимости заделки щели большей толщины, следует делать это в два приёма, с нанесением последующего слоя раствора после высыхания первого.

Промазка стыков водоотталкивающими составами также должна производиться в несколько слоёв для увеличения их эффективности. Прежде, чем промазать швы колодца между кольцами, не лишне будет проклеить их специальной влагозащитной лентой. Она создаст дополнительный барьер для проникновения грунтовых вод сквозь стыки, предотвратив возможную течь в швах.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Обработка стен колодца с внутренней стороны производится в крайних случаях, если нет возможности сделать это снаружи. Например, после монтажа шахты колодца уже произведена обратная отсыпка грунта. Внутренние поверхности обрабатываются обмазками или мастиками в несколько слоёв. Для внутренней обработки источников питьевой воды необходимо выбирать составы, не растворяющиеся в воде и не вступающие с ней в реакцию. Также они должны содержать в своём составе токсичных для человека компонентов.

При обустройстве гидроизоляции канализационных колодцев необходимо позаботиться об изоляции днища коллектора. Некоторые граждане, стремясь сэкономить на услугах ассенизаторской машины, делают автономные канализационные накопители без бетонного дна. В результате стоки просачиваются в грунт, отравляя окружающие подпочвенные воды. А это может вызвать не только конфликты с соседями, имеющими питьевые скважины, но и проблемы с законом.

За загрязнение окружающей среды такому нерадивому хозяину в судебном порядке выписываются солидные штрафы.

Внешняя защита конструкции

Гидрозащита колодезных стен с внешней стороны обычно производится при помощи рулонной изоляции, или методом обмазки/окраски. Качественно произведённая процедура надёжно защитит сооружение от контактов с внешним грунтом. Для большей надёжности изоляцию швов рекомендуется применять как с внешней, так и с внутренней стороны. После завершения работы, производится обратная засыпка смонтированных колец. Иногда, для более надёжной защиты, наружную отсыпку делают из глины, создавая, таким образом, водонепроницаемый глиняный затвор.

Вывод

Гидроизоляционная защита колодца, произведённая с соблюдением всех правил, позволит надёжно защитить водоносный колодец от проникновения внешних сточных вод, а канализационные коллекторы — от опасности попадания отходов жизнедеятельности в грунт. Следует только правильно выбрать герметик для колодцев, в зависимости от технологических особенностей производимых работ.

Читайте также:  Как отогреть скважину

Гидроизоляция бетонного колодца изнутри и снаружи: выбор материалов и технология выполнения

Любой колодец, устроенный в земле, предполагает исключение несанкционированного попадания в него мусора и грязной верховодки, образующейся за счет атмосферных осадков. Распространенная конструкция вертикальных сооружений для коммуникаций – колодцы со стенами, укрепленными бетонными кольцами.

От правильного выбора материала для гидроизоляции колодцев, точного соблюдения технологии работ зависит чистота питьевой воды, безаварийная эксплуатация канализационных систем.

Колодец из бетонных колец необходима гидроизоляция для чистотой воды.

Необходимость проведения гидроизоляции

Подземная конструкция находится под воздействием многих негативных факторов. Ошибки, совершенные при обустройстве гидроизоляции бетонных колодцев, проявляются сразу или через 4-5 лет его эксплуатации.

При обнаружении признаков разгерметизации стыков откладывать ремонтные работы не рекомендуется по следующим причинам:

  1. Замораживание обводненного грунта происходит ежегодно с приходом зимы. Образующийся при этом лед разрывает бетон, все больше расширяя трещины до полного разрушения колец.
  2. Качество питьевой воды. При попадании в выработку верховодки, загрязненной песком, глиной, химическими и органическими веществами, показатели анализа резко ухудшаются. Жидкость становится мутной, водоисточник погибает.
  3. Переполнение канализационного колодца. Грунтовые воды через неплотности стыков проникают в жидкие нечистоты, емкость быстро теряет приемный объем. Если не проводить каждодневных откачек, произойдет загрязнение почвы излившимися стоками.
  4. Вымывание изолирующего состава. Небольшая струйка жидкости, если не принимать мер по ее ликвидации, быстро перерастает в мощный поток, способный расширить небольшое отверстие и привести колодец в негодность.

Проседание земли в результате деятельности грунтовых вод приводит к разрушению стыков круговой крепи. Время, когда нужно проводить ремонт, определяют по появлению трещин, из которых сочится вода. Чтобы избежать потери колодца, нужно оперативно принять меры по герметизации швов и промоин.

Виды гидроизоляции колодцев

Требования к наружным сетям и сооружениям канализации изложены в своде строительных правил СП 32.13330.2012: актуализированном СНиП 2.04.03-85. Гидроизоляция колодцев предусмотрена изнутри, снаружи и на соединениях колец. Чтобы обеспечить герметичность крепления выработки, железобетонные элементы следует выбирать качественные.

Монтаж подземной конструкции сопровождается гидроизоляционными работами следующих видов:

  • оклеечная герметизация по днищу сооружения;
  • заполнение щелей и стыков уплотнителями;
  • монтаж полимерного вкладыша внутри ствола выработки;
  • применение битумной мастики, рулонной изоляции для защиты наружных стенок;
  • оштукатуривание – возможно с любой из сторон конструкции;
  • использование современных герметиков для заделки неплотностей изнутри колодца.

Выбор способа гидроизоляции осуществляется на стадии проектирования подземной выработки, при планировании ремонта в процессе эксплуатации. Решение принимается в зависимости от многих факторов и обстоятельств, но лучший результат дает сочетание нескольких способов.

Виды материалов для гидроизоляции

Материалы для гидроизоляции бетонных колодцев.

Обмазочное изолирование бетонных поверхностей от контакта с водой – доступный метод гидроизоляции, его применяют профессионалы и дачники на своих участках.

Герметизирующие материалы изготавливают в виде мастик, рулонных покрытий, гидропломб для проведения экстренных аварийных работ.

Все они должны отвечать предъявляемым к герметикам требованиям: влагонепроницаемость, механическая прочность, эластичность, стойкость к агрессивной среде, продолжительный срок службы.

Двухкомпонентные составы

Изготавливаются на основе 2 ингредиентов (цемента и полимеров), которые смешиваются непосредственно перед применением. Примером герметика такого состава является гидроизолирующая смесь Aquamat Elastic.

  • цементосодержащий порошок с включением добавок;
  • полимерная эмульсия.

Раствор применяется для колодцев любого назначения, включая питьевые. Материал нетоксичен, удобен в применении и долговечен. Подготовленная под обработку поверхность предварительно грунтуется цементированием. После высыхания ремонтного слоя наносят рабочий раствор с помощью шпателя снизу вверх. Через 2 суток обмазку повторяют.

К двухкомпонентным смесям относится и разновидность битумно-полимерной мастики. Перед нанесением состав активируют специальным реагентом.

Рулонные материалы

Применяются для наружной защиты бетонных сооружений при их заглублении до 3 м. Этот интервал в наибольшей степени подвержен агрессивному воздействию грунтовых вод.

Материалы рулонные для гидроизоляции.

К рулонным материалам относятся:

  • безосновный резинобитумный изол и гидроизол;
  • рубероид – пропитанный нефтепродуктом картон, стеклорубероид или стекломаст на стекловолокнистой ткани;
  • ПВХ-пленки – выпускаются в 2 вариантах: с армирующим слоем и без сетки;
  • фольгобитэп – рифленая алюминиевая основа, с обеих сторон покрытая битумно-полимерным составом.

Чтобы обернуть кольца герметиком, потребуется окопать колодец круговой траншеей шириной 1 м. Покрытие закрепляется на бетоне клеем или наплавляется.

Срок службы изолирующих рулонных покрытий – 25-35 лет.

Ситуацию вскрытого траншеей колодца рекомендуется использовать для обустройства гидравлического замка из глины, который размещают вокруг устья с откосом по земной поверхности в сторону от колодца. Конструкция позволяет верховодке обходить колодец.

Мастики на битумно-полимерной основе

Это устойчивые к воздействию напорной влаги и перепадам температур вещества. С их помощью замазывают швы и внешние стенки колодца. Добавка в широко применяемый в строительстве битум полиуретана или полистирола приводит к улучшению характеристик герметика.

Гидроизоляция бетонного колодца мастикой на битумно-полимерной основе.

  • тягучесть и эластичность, мастика размягчается при +80°С, схватывается при температуре до -10°С;
  • хорошая адгезия на сухой и влажной поверхности;
  • быстрое застывание за счет 65% летучих веществ, содержащихся в материале;
  • простота, универсальность использования: нанесение мастики возможно распылением и вручную шпателем или кистью;
  • водопоглощение – за 24 часа показатель не превышает 0,4%.

Применение битумно-полимерной мастики позволяет сократить сроки гидроизоляции за счет быстрого твердения и возможности механизации процесса.

Если герметиком промазывают стыки колец, швы изнутри обязательно оштукатуривают. Битумные составы нельзя использовать для внутренней гидроизоляции питьевых колодцев.

Обмазочные смеси

В это понятие включены различные типы мастик, защищающих подземные сооружения от влаги. Пользуются ими в соответствии с рекомендациями производителей. Состав средств безопасен для человека и окружающего мира.

Достоинства обмазочных смесей:

  • не нуждаются в предварительной подготовке стенок и стыков колодца;
  • наносятся шпателем, штукатурным мастерком, малярным валиком;
  • быстро сохнут с образованием прочной водонепроницаемой пленки;
  • недорого стоят.

Изготавливают смеси также самостоятельно из глины, цемента с добавлением кварцевого песка. Этим раствором можно заделывать трещины в бетоне и зазоры между кольцами, запечатывать швы снаружи и внутри колодца.

Самодельные обмазочные составы уступают заводским смесям по долговечности и прочности, не выдерживают перепада температур. Сфера применения цементных смесей не ограничена: это герметизация колодцев всех типов, включая питьевые, а также тампонаж в скважинах водоснабжения.

Мембранные материалы

Внешняя гидроизоляция бетонных колодцев.

Технологии изготовления рулонных гидроизолирующих покрытий развиваются, сегодня выпускается новый подвид – мембраны на полимерной основе. Их применяют для внешней изоляции колодцев в сочетании с мастиками.

У материалов мембранного типа есть недостаток: уязвимость пленочного основания со стороны механических воздействий.

Характеризуются рулонные мембраны следующими показателями:

  • материал профилированный – это многослойный полиэтилен с ребрами жесткости, применяется при высоком уровне подземных вод;
  • другой тип – полимер пленочный: мембранный слой толщиной до 2 мм, армированный, используется, когда грунтовые потоки ниже бетонного сооружения.

Колодцы изолируют толстой мембраной – 0,4 мм и выше. Рулонное покрытие совместимо с битумными мастиками, экологически безопасно, срок эксплуатации – до 40 лет.

Высокая цена является сдерживающим фактором для широкого применения материала с односторонней проницаемостью. Сырость из бетонных колец через мембрану уходит в грунт, а вода из почвы проникнуть в колодец не может. Это главное достоинство нового герметика.

Смеси на вяжущей минеральной основе

Промышленность выпускает специальные цементы, способные отвердевать в обводненных условиях, не теряя прочности в течение продолжительного времени. Портландцементы относятся к разряду минеральных вяжущих веществ. На их основе создают водостойкие сухие строительные смеси с заданными свойствами путем добавления в составы улучшающих присадок.

Гидроизоляция бетонного колодца.

Достоинствами цементных растворов для затирки швов являются:

  • долговременность использования;
  • невосприимчивость к высоким и низким температурам;
  • влагостойкость;
  • возможность приготовления в домашних условиях;
  • доступность нанесения ручным и механизированным способами с любой из сторон крепи.

После того как стыки колец заделают смесью на цементной основе, колодец становится монолитным сооружением, а питьевая вода в нем недоступной для разбавления верховодкой. Консистенция раствора выбирается по размеру трещин и зазоров: широкая расщелина требует густой смеси. Мелкие пробоины затирают подвижной массой.

Технология гидроизоляции бетонного колодца

Планируя ремонт подземного сооружения, учитывают характер повреждений: способы и применяемые средства зависят от степени обводненности швов. Гидроизоляция выполняется в соответствии с требованиями строительных норм и правил. До нанесения герметика контактные поверхности подготавливают грунтовкой.

Очистка стыков

Очистка колодца из бетонных колец.

Чтобы добраться до проблемного места внутри колодца, из его ствола демонтируют оснастку и обнажают оголовок. При необходимости откачивают воду.

В подземную выработку опускают лестницу с рабочей площадкой. Для осмотра и очистки стыков колец с наружной стороны нужно откопать канаву вокруг колодца на глубину предполагаемой протечки.

Диагностика поверхностей проводится в направлении сверху вниз с использованием скребка, металлической щетки и напорной воды. Обнаруженные повреждения подлежат тщательному обследованию.

Неустойчивые поверхности удаляются следующим порядком:

  1. Штробирование – стык углубляется с помощью надрезов кругом шлифмашинки или сколов ударами молотка по зубилу. Можно использовать перфоратор или ударную дрель.
  2. Зачистка поврежденного участка от разрушенного бетона, грязи и пыли. Для этого нужны скребок и щетка.
  3. Промывка очищенного стыка водой.

В результате получается шероховатая поверхность, способствующая адгезии ремонтного состава. В зависимости от применяемого материала наносят грунтовку или сразу герметик.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Заключается в огрунтовке перед нанесением герметизирующего состава. Если при очистке стыков обнажились элементы армирующего каркаса, металл обрабатывают антикоррозийным средством.

Подготовка контактирующих с гидроизоляцией поверхностей выполняется в такой последовательности:

  1. Расширение мелких трещин. Осуществляется с удлинением 20-30 мм в любом направлении на глубину 5-50 мм.
  2. Заделка выемок и сколов. Используется смесь цемента с песком в пропорции 1:2. Воды добавляется 0,5 части. Применяются также составы заводского изготовления.
  3. Грунтовка поверхностей. Для подготовки наносят составы на основе битума – праймеры битумные. Количество слоев – один или 2 по 0,1 мм каждый. Расход – 150-300 г/м².

После высыхания грунтовки переходят к следующему этапу работ. Перед покрытием поверхности защитным слоем ее смачивают.

Подготовка обрабатываемой поверхности.

Нанесение гидроизоляции на стыки

Колодцы из сборного железобетона уязвимы для проникновения воды в местах сопряжения элементов конструкции. На этапе строительства стыки с внешней стороны промазывают мастикой и оклеивают гидроизоляционной лентой, закрывающей соединение полностью. Изнутри ствола швы покрывают ремонтным составом, безопасным для человека.

При выполнении работ на действующем колодце герметизируют соединения, расположенные выше уровня воды, если она питьевая. Швы заделывают участками по 10-20 см, вертикальные трещины шпаклюются снизу вверх.

Если из щели выбивается струя, то избежать выноса герметика можно так:

  • просверлить на 25 см ниже стыка 1-2 отверстия Ø20-25 мм для перенаправления потока грунтовой воды;
  • заделать основную пробоину с помощью гидроизолирующей смеси, заполнив щель на 70%, чтобы расширяющийся состав не разрушил конструкцию;
  • зафиксировать рукой гидропломбу на время от 5 секунд до нескольких минут в зависимости от свойств герметика;
  • забить дренажные отверстия прорезиненной паклей, слоем пломбирующего раствора или деревянными пробками.

Донный фильтр очищают после заделывания всех щелей. При необходимости слой щебня заменяют новым.

Нанесение гидроизоляции на стыки.

Нанесение изоляции на поверхность бетонных колец

Внешняя гидроизоляция колодцев осуществляется в период строительства, когда есть свободный доступ к наружной поверхности крепи. Производится после обработки стыков с обеих сторон бетонного цилиндра. В многослойной защитной конструкции применяются мастики и рулонные гидроизолирующие материалы.

Последовательность выполнения работ:

  • наносится битумная мастика;
  • оборачивается вокруг собранной конструкции рулонный материал первого слоя в горизонтальном направлении с обмазкой краев ленты мастикой;
  • укладываются полосы второго рулонного слоя с покрытием стыков герметиком.

Механизированный способ нанесения гидроизоляции заключается в набрызге или торкретировании: цементная смесь под давлением подается через сопло на обрабатываемую поверхность. Толщина слоя 5-7 мм, сохнет 2-3 дня. После этого процедура повторяется. Третьим покрытием наносят мастику или горячий битум.

Как предотвратить смещение колодезных колец в дальнейшем

Сдвиг нижних элементов колодца не устраняют из-за сложности выполнения ремонта в обводненном грунте. Поправляют стыки 2-3 верхних колец.

Чтобы исключить смещение бетонной крепи при дальнейшей эксплуатации колодца, используют 3 способа:

  1. Заменить прежние элементы ствола звеньями с фальцевым замком. Торцевые части колец формируются по схеме паз-выступ. При такой стыковке горизонтальный сдвиг становится невозможным.
  2. Закрепить элемент бетонной крепи от смещения относительно оси выработки посредством связки соседних колец при помощи металлических скоб. Отверстия под них пробивают на расстоянии ≥25 см от стыка.
  3. Присоединить звенья посредством установки стальных пластин снаружи и внутри стенок колец на болты Ø12−14 мм.

Подвижки грунта, приводящие к смещению полых бетонных блоков, происходят на обводненных пученистых почвах. Нагрузки от мерзлых горных пород выше, на верхние кольца ставят не меньше 4 скоб или пластин. Ниже уровня промерзания достаточно 2 скреплений.

Технология гидроизоляции колодцев

Огромную ошибку совершают те, кто полагает, что для защиты колодца достаточно лишь крышки, которая прикроет его от атмосферных осадков. Если это сооружение не имеет надежной гидроизоляции, то скоро это даст о себе знать. Такие колодцы, к наивному удивлению нерадивых хозяев, через определенное время мелеют, а вода в них становится непригодной для питья.

Для чего нужна гидроизоляция колодцев?

Колодцы на участках делятся на три вида и, соответственно, выполняют три основные функции.

Во-первых, обычные колодцы служат источником питьевой воды – более чистой, чем в водопроводах коллективного пользования. Однако под действием грунтовых вод стенки колодца разрушаются, и в него попадают частицы глины, грунтовые соли или химикаты, распыляемые на сельхозугодиях, нефтепродукты, попавшие на почву, фекалии, остатки разложившейся органики и многое другое. Вода, богатая такими добавками, уже даже после кипячения и очистки не может считаться питьевой.

Во-вторых, канализационные колодцы (септики). В этом случае схема прямо противоположна: нужно защитить грунтовые воды от загрязнений, которые могут проникнуть через колодец.

В технических колодцах располагаются водоразборные краны и разветвления иных коммуникационных линий. В них не должно быть воды по определению. Но если вы предпочли бетонный колодец стеклопластиковому аналогу, будьте готовы к гидроизоляционным работам – иначе со временем вся конструкция будет приведена в негодность коррозией и зарастанием, и уровень влажности в шахте не сможет соответствовать минимальному уровню.

Работы по изоляции колодцев от грунтовых вод делятся на два вида:

  • наружная гидроизоляция колодца – более трудоёмкая, но и более эффективная;
  • внутренняя гидроизоляция.

Одновременная гидроизоляция изнутри и снаружи надолго защитит колодец от эрозии и обеспечит, в зависимости от предназначения, или чистоту питьевой воды, или минимальную влажность в шахте.

Гидроизоляция колодцев снаружи

Цель подобной гидроизоляции – свести к минимуму или полностью предотвратить воздействие грунтовых вод на стенки колодца.

Самое разумное решение – проводить такую работу еще на этапе строительства колодца. Если это делается позже, потребуется большой объем земляных работ для того, чтобы добраться до стенок. Однако в случаях сильной внешней эрозии, когда дешевле будет отремонтировать ветхий колодец, нежели выкапывать новый.

Читайте также:  Необходимость фильтрации воды современными системами очистки

Какие материалы потребуются

  • В большинстве случаев для наружной гидроизоляции используют рулонные материалы на основе битума (рубероид) и специальные мастики для них.
  • Цементный раствор для ремонта повреждений покрытия и обустройства отмостки вокруг колодца.
  • Чтобы создать надежный «замок» от атмосферных осадков, необходимо создать запас чистой глины и крупнозернистого песка или песчано-гравийной смеси.
  • Альтернатива рубероиду (см. способ 2): материалы для проникающей гидроизоляции.
  • Третий вариант – водонепроницаемый расширяющий или безусадочный цемент для торкретирования. В этом случае потребуется цемент-пушка.

Как проводятся работы по гидроизоляции колодца снаружи

  • Если колодец действующий, освобождаются его внешние стенки на максимально возможную глубину, как минимум, 3 – 4 метра.
  • Рыхлый бетон удаляется отбойным молотком.
  • Внешняя поверхность тщательно отмывается и очищается от фрагментов, разрушенного покрытия, грязи, солевых отложений, скоплений плесени или мха. Для этого используют все доступные инструменты – шпатели, зубила, металлические щетки, насадки на дрель или «болгарку» и т.п. После полного просыхания поверхности ее вновь подвергают контрольной очистке, удаляют пыль.
  • Если после удаления рыхлого бетона обнажилась арматура, удалите образовавшуюся коррозию и покройте метал антикоррозийным средством.

Способ 1 – с применением рулонной гидроизоляции

  • Наносится грунтовка – она обеспечит нужную адгезию материала, необходимого для ремонта и проведения гидроизоляции стенок. Для этого используют грунтовочные составы типа «Betokontakt».

В качестве грунтовки можно использовать битумно-бензиновый раствор, который наносится в три слоя цемент-пушкой или распылителем. Этот способ требует чёткого соблюдения правил безопасности, поэтому непрофессионалам мы его не рекомендуем.

  • По высыханию грунтовки приступают, при необходимости, к ремонту стенок, заделывают крупные каверны, выбоины, делают поверхность максимально ровной. В этих целях можно воспользоваться обычным цементным раствором, однако сохнуть он будет долго. Лучше использовать цементно-песчаную смесь с клеем ПВА густой консистенции. После высыхания ремонтных заплаток всю поверхность еще раз грунтуют.
  • На стенки наносится обмазочный материал – гудроновая или битумная мастика, на которую наклеивается рулонный гидроизолятор в три-четыре слоя. Швы также промазываем мастикой.

Битумная мастика может потрескаться, поэтому многие строители её не рекомендуют.

Способ 2 – с применением пропитки

  • В данном случае мы не проводим грунтовку.
  • Увлажнив поверхность стен, промазываем её гидроизоляционным составом глубокого проникновения (например, однокомпонентной пропиткой «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон»).
  • Затем наносим пропитку во второй раз и оставляем на 72 часа.
  • Чтобы состав не растрескался во время высыхания, увлажняйте его и не допускайте механических воздействий.

Способ 3 – торкретирование стен колодца

  • С помощью пушки наносим слой цемента толщиной 5-7 мм.
  • Ждём 10-12 суток, пока схватится слой.
  • Цементное покрытие, как и пропиточный состав, необходимо защитить от растрескивания, поэтому поливаем его каждые 3-4 (в жаркое время) или 12-14 (в прохладную и влажную погоду) часов.
  • Наносим второй слой и точно так же ждём, пока он схватится.

Внешнюю гидроизоляцию проводят до верхнего обреза колодца. Затем пространство вокруг шахты засыпается песчано-гравийной смесью, грунтом и утрамбовывается. По периметру заливается наклонная цементная отмостка.

Опытные хозяева советуют устроить вокруг колодца глиняный «замок», который отведет от внешней поверхности стенок воду атмосферных осадков. С одной из схем оборудования подобного затвора можно ознакомиться на прилагаемом рисунке.

Гидроизоляция колодца изнутри своими руками

Если для вас наружная гидроизоляция колодца не представляется возможной, и в таких случаях рекомендуем провести работы по внутренней гидроизоляции.

Какие материалы потребуются

Согласно отзывам, на рынке гидроизоляционных материалов лучшей является система гидроизоляции ISOMAT, в которую входят:

  • AQUAMAT-ELASTIC – двухкомпонентная эластичная цементно-полимерная смесь для нанесения обмазочным способом. Состав экологически чистый, не оказывает негативного влияния на качество питьевой воды.
  • MEGACRET-40 – специальный ремонтный состав, состоит из цемента с полимерными модификаторами. Обладает отличной адгезией, не дает усадки материала, работа с ним не покажется сложной даже неопытному мастеру.
  • AQUAFIX – представляет собой цементный состав мгновенного застывания под действием воды. Используется как «гидропробка» в местах активных протечек.

Проведение работ по внутренней гидроизоляции

  • Перед началом работ из действующего колодца откачивается вода таким образом, чтобы оголить нижний стык. До окончания работ необходимо следить, чтобы уровень воды не поднялся.
  • Подготовка поверхности: выявление слабых мест, повреждений, грязи и участков рыхлого бетона.
  • Очистка повреждений до «здорового» бетона. Щели разделываются углом на глубину 20-25 миллиметров и вычищаются жесткой металлической щеткой.
  • Стыки колодезных колец расшиваются на глубину 25-30 миллиметров. Если в процесс штробирования открылась течь, ее сразу закрывают «гидропробкой» – составом AQUAFIX.
  • Всю поверхность очищают от грязи и пыли. Все штробы, щели, выбоины, раковины заделываются до ровной поверхности составом MEGACRET-40. Для продолжения работ необходимо дождаться его полного схватывания.
  • После того, как ремонтный состав застыл, приступают к нанесению обмазочной изоляции. Для этого поверхность стен слегка смачивают. Состав AQUAMAT-ELASTIC разводится в нужной пропорции с такой консистенцией, чтобы было удобно его наносить с помощью широкой кисти.
  • Снизу вверх наносят изолирующий состав в два слоя. Вторым слоем стены промазываются только после полного высыхания первого, и в этом случае увлажнять стены уже не надо. Время полного застывания состава – не более суток.

Смотрите на видео этапы гидроизоляции колодца изнутри

Гидроизоляция элементов колодца

Еще на стадии сооружения колодца целесообразно проводить предварительную гидроизоляцию всех его структурных элементов.

В мокрых грунтах гидроизоляция колодца должна быть на 50 см выше уровня грунтовых вод.

Изоляция днища колодца

На дно колодца устанавливается специальная плита с гребнем, обеспечивающим правильную центровку нижнего кольца. Образовавшийся стык обязательно изолируется. Это можно провести несколькими способами.

  • До установки первого кольца на его место прокладывается гидроизоляционный шнур, например, бентонито-каучуковый «Барьер» или «Гидроизол М». Состав гранул наполнителя этого шнура таков, что под воздействием влаги расширяется в объеме в 3-4 раза, надежно заполняя все полости.
  • Можно провести гидроизоляцию дна коммуникационного колодца с помощью рулонного материала. После очистки днища от мусора и пыли оно покрывается битумным составом и на него наклеиваются листы рубероида с напуском на вертикальные стенки в 15-20 сантиметров. Для надежной изоляции потребуется 3 – 4 слоя материала. Дно колодца после этого рекомендуют засыпать на битумную мастику 10-сантиметровым слоем гравия.
  • Шов между днищем и кольцом успешно заделывается ремонтным составом MEGACRET-40. После нанесения первого его слоя рекомендуем проклеить стык по кругу гидроизоляционной лентой. После застывания наносится два слоя AQUAMAT-ELASTIC, и надежная изоляция будет обеспечена.

Кольца и стыки между ними

Чтобы не возникало проблем после укладки колец, еще в процессе их подготовки проводится тщательная гидроизоляция стенок с обеих сторон. Способы ее проведения практически не отличаются от тех, которые были предложены выше:

  • снаружи — рулонное или обмазочное резинобитумное покрытие, или пропитка глубокого проникновения;
  • изнутри — обмазочная гидроизоляция AQUAMAT-ELASTIC.

Таким образом, к моменту монтажа практически всю внутренняя и внешняя поверхность колодца уже изолирована. Остается лишь обеспечить водонепроницаемость стыков.

  • Для герметизации швы прокладывают бентонито-каучуковым шнуром нужной толщины, в зависимости от ширины стенок кольца. В ходе монтажа следует с особой тщательностью контролировать отсутствие перекосов, которые способны свести на нет затраченные усилия.
  • С наружной стороны стыки замазываются резино-битумной мастикой и проклеиваются полосами рубероида. С внутренней наносится вначале ремонтный состав, наклеивается гидроизоляционная лента по окружности, и после полного высыхания в два слоя проводится промазка AQUAMAT-ELASTIC.

Только теперь можно считать, что колодец получил надёжную гидроизоляцию.

“Технология гидроизоляции колодцев” – отзывы

Даже не знаю что сказать, я живу в поселке городского типа и у нас колодец есть в каждом дворе, некоторые колодцы вырыты еще в дореволюционное время, вода в них по качеству просто превосходная и никакой гидроизоляцией не кто не занимался, чтоб вода в колодце была отличного качества в первую очередь колодец нужно ставить в правильном месте там где есть течение грунтовых , наши предки такие места легко находили с помощью ивовой веточки, во вторых нужен уход за колодцем а именно чистка колодца хотя бы один раз в два года! Чистка проводится путем использования не гашеной извести и откачкой воды, методы очистки колодца можно без особых проблем найти в интернете!

Решил сделать колодец во дворе, думал, что делов на пару дней. Прочитав статью понял, что для качественой воды нужен хороший колодец. Буду нанимать рабочих, а то с таким количеством роботы сам не управлюсь. Создателям статьи благодарочка, так как направили меня на путь истинный)))
P.S. Помогите с подбором материалов для наружного оформления колодца

Нужен совет. Я живу в небольшом поселке под Кировом. Конечно же без колодца в моем хозяйстве не обойтись,но вот в последнее время появилась большая проблема.Вода просто невыносимо воняет ,не знаю что делать, добавлять в пищу или поить животных боюсь…друзья посоветовали построить новый колодец,но я не уверен что у меня это получится.Посоветуйте какой из способов гидроизоляции наиболее дешевый,а так же скажите чем можно заменить AQUAMAT-ELASTIC для укрепления днища колодца.

Сегодня колодцев с чистой водой остаётся в сёлах и деревнях всё меньше и меньше… И причины тому — разные, но, в основном, это попадание различных химических веществ (и чаще всего удобрений или солярки, которых всегда много в сельской местности) в грунт и оттуда — в воду. Ещё 20-30 лет назад вопросы гидроизоляции колодцев были не столь актуальны, как сегодня, но в наше время без знаний, изложенных в данной статье, не стоит даже пытаться строить колодец!

У нас на садовом участке колодец есть.Колодец старый,и сделан не по данным технологиям,поэтому постепенно портится.Раньше вода была питьевая,теперь только на полив и то приходится после пользования ждать,когда наберётся ещё. Вывод:если хотите сделать хороший,долговечный колодец,то отнеситесь к этому делу серьёзно и примените советы из этой статьи.

Спасибо,очень помогло!Живу в поселке городского типа,где часто бывают проблемы с водопроводом,в итоге ни огород полить ни еду приготовить ни самому помыться.Мне помог 2 способ с применением пропитки,т.к. мне он показался самым быстрым и качественным.Спасибо за совет,я думаю,что на этом сайте найду еще много нужных мне вещей!

статья интересная, но как то много химии , не уверена в качестве и полезности данных колодцев.

Гидроизоляция колодца – обработка изнутри или снаружи

Грамотная гидроизоляция колодца позволит избежать серьезных проблем. Особенно, если для водоснабжения дома используется колодезная вода. Гидроизоляционная защита не допустит проникновение в резервуар для питья патогенных веществ, которые с грунтовыми водами просачиваются через стыки железобетонных элементов.

В другом случае выполняется изоляция канализационного колодца с целью предотвратить попадание в грунт нечистот. Технический резервуар тоже необходимо надежно защитить от проникновения влаги внутрь. Если конструкция выполнена из ж/б колец, то без гидроизоляции не обойтись. Если вам требуется гидроизоляция колодца, цена этой услуги у нас вполне доступна.

Изоляционные работы проводятся в большинстве случаев изнутри, поскольку снаружи выполнить их не представляется возможным. Мы расскажем, как справиться с этой задачей самостоятельно. Но будет большой ошибкой, если не проинформировать о последствиях неправильно выполненной защиты. Организация гидроизоляции самостоятельно, конечно, дело хорошее, но гарантию качества могут дать только специалисты.

Особенности внешней гидрозащиты

При расположении колодезных колец ниже 1,5 м от уровня земли выполнение наружного гидроизолирования не целесообразно из-за сложности и трудоемкости процесса. Можно затратить значительно меньше усилий, если планируемые мероприятия осуществить на стадии монтажа.

Важно! Проведение наружных раскопок колодца глубже 1,2-1,4 метра категорически запрещено! Не рискуйте жизнью и здоровьем из-за большой вероятности обрушения земляного вала или разрушения самой конструкции.

Проникающая гидроизоляция

Изнутри гидроизоляция колодца производится удобными и не сложными в применении, но очень эффективными средствами. Например, Пенетроном, который способен проникать в бетон и кристаллизироваться в мелких трещинках и порах. Благодаря этому жидкость не просачивается в резервуар и не вытекает из него.

  • Подготовка – расшить стыки колодезных элементов и имеющиеся трещины, формируя штрабы 2х2см. Прогрунтовать Пенетроном, обработать Пенекритом.
  • Стены очистить, увлажнить, обработать Пенетроном.
  • Просушить стартовый слой, повторить обработку. В течение 3-х дней регулярно увлажнять поверхность для химической реакции компонентов Пенетрона.

Эта технология гарантирует отличную изоляционную защиту практически на весь период эксплуатационного срока колодца.

Рулонная изоляция

Поэтапно выполняется в следующем порядке:

  • Предварительная подготовка внутренней поверхности: тщательная грунтовка для обеспечения хорошей адгезии изоляции с бетонной поверхностью;
  • Бетонные кольца обрабатываются обмазочной гидроизоляцией, достаточно 1-2-х слоев толщиной примерно 2мм;
  • Приклеивают рулонный материал (не менее 3-4-х слоев);
  • С помощью мастики обрабатываются все стыки. Битумную мастику использовать не рекомендуется, она может растрескиваться.

Этот способ, конечно, уступает предыдущему. По многим параметрам проникайка выигрывает.

Изоляция из песка и глины

Итак, наши бетонные кольца мы откопали на глубину 1,2-1,4 м. После выполнения работ одним из способов, приведенных выше, действуем следующим образом:

Гидроизоляция колодца с применением песка и глины обеспечивает защиту от проникновения в грунт, а далее и внутрь резервуара атмосферных осадков.

Внутренняя гидроизоляция

Еще раз напомним, что внутренняя гидроизоляция, в отличие от наружной изоляции, должна выполняться обязательно. Подготовительные процедуры проводятся аналогично, как в описанных выше способах. Колодец нужно осушить. При быстром наполнении резервуара водой используйте для откачки электронасос.

Рыхлый или дефектный бетон удаляем. Используя состав Скрепа М500, восстанавливаем ж/б конструкцию. Все стыки и трещины расшить в виде штрабы (глубина – 30 мм), обработать Пенекритом.

Часто проведению внутренней подготовки мешает сильная течь. Справиться с проблемой поможет гидропломба – состав, затвердевающий практически моментально. Рекомендуем использовать для этих целей Пенелаг и Ватерплаг из гидроизоляционной линейки комплекса Пенетрон.

Один из лучших методов – применение связки Пенетрон+Пенекрит и ремонтная смесь (при наличии дефектов стен). Такая защита достаточно долговечна, надежна; выполнить ее не сложно. Но все-таки, не стоит подвергать риску свое здоровье и здоровье своих близких, выполняя такую ответственную работу самостоятельно. При заказе гидроизоляции колодца цена определяется с учетом размеров резервуара. Но в целом стоимость такой услуги не высока, поэтому доверьте ее выполнение профессионалам.

Специалисты компании «БАЗИС-Про» гарантируют качественное выполнение гидроизоляционных работ. Мы знаем все тонкости и нюансы этого ответственного мероприятия, а также свойства и особенности используемых материалов. Выполняем свою работу добросовестно, обеспечиваем сохранность вашему имуществу.

Остались вопросы? Звоните!

Доставка материалов ПЕНЕТРОН от 50 кг в пределах МКАД, БЕСПЛАТНО

Любая информация, представленная на сайте, носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 ГК РФ.

Ссылка на основную публикацию