Проектирование и схема вентиляции лифтовых и угольных шахт

Проектирование шахт лифтов

Процесс оснащения здания лифтом не может быть выполнен без обустройства специального пространства – лифтовой шахты. Это своего рода проходящая через все этажи ниша, предназначенная, прежде всего, для установки и свободного передвижения кабины. Кроме того, в ней размещены вертикальные направляющие, а также противовес, электрические кабеля и прочие элементы. Бесспорно, что лифт – это сложное по своей конструкции и функциональным характеристикам устройство, эксплуатация которого предполагает максимальный уровень безопасности. Именно поэтому проектированием лифтов и проектированием шахт лифтов в жилом доме должны заниматься профессионалы, коими и являются специалисты нашей компании. Они имеют в этом деле огромный опыт работы и всегда достигают высоких результатов в достижении поставленных перед ними целей.

Что нужно знать о проектировании лифтовых шахт в жилом доме

Прежде, чем приступить к разработке проекта шахты лифта, изначально определяют место для ее возведения. Наиболее удачным из всех вариантов установки подъемного устройства считается обозначение участка для его размещения еще на стадии проектирования здания. Зачастую сложности у проектировщиков и строителей возникают в том случае, когда нужно возвести шахту в здании, уже довольно успешно эксплуатируемом его владельцами. Но самый главный нюанс состоит именно в том, что при строительстве такого объекта не предусматривался вопрос относительно его обустройства подъемным оборудованием. В такой ситуации специалистам нашей компании приходится наиболее тщательно, с учетом всех основных деталей подходить к решению довольно сложной задачи.

Одним из обязательных моментов в проектировании лифтовых шахт считается расчет основных параметров, который нужно выполнять с особой точностью и детализацией. В частности специалистами уделяется большое внимание прочностным характеристикам материала, из которого возведены несущие конструкции в предполагаемом месте монтажа лифта. Необходимость принятия наиболее верных планировочных решений зависит от высокого уровня профессионализма сотрудников нашей компании. Так, к расчетам габаритных размеров шахт добавляется выбор материала, из которого будет произведено строительство пространства для установки кабины и прочих элементов лифтового оборудования. Как правило, для этих целей оптимально походит кирпич, железобетон или металлокаркасная конструкция. Если первый вид строительного материала больше подходит для зданий не выше 5 этажа, то железобетонные шахты практически всегда возводятся в высотных новостройках. При проведении строительных работ наши инженеры, успешно создающие проекты лифтовых шахт, занимаются также контролированием этого процесса.

Из каких этапов состоит процесс проектирования шахт лифтов

Первичная стадия проектирования шахт лифтов в жилом доме либо другом виде здания начинается с разработки технического задания. После согласования с заказчиком всех основных моментов, включая обсуждение стоимости проекта, специалисты нашей компании приступают к разработке его строительной части. На основе всех произведенных расчетов и детализации строительства шахты, составляется сметная документация. Таким образом, весь процесс разбивается на три основных этапа, обозначающих последовательность действий наших проектировщиков.

При разработке строительной части обязательно учитываются соответствующие требования ПУБЭЛ, а также санитарно-гигиенические, экологические и противопожарные нормы. В нашей компании для проектирования лифтовых шахт используются как самые новые методы расчетов, так и накопленный опыт лучших специалистов, а также знания, касающиеся характеристик современных материалов и путей внедрения инновационных технологий. Все это в комплексе способствует оптимизации стоимости и сроков выполнения строительной части в соответствии с данными наших проектов. Мы готовы помочь в решении даже самых сложных задач. Для этого у нас имеются все необходимые ресурсы, а также багаж знаний и опыта. По всем вопросам проектирования шахт лифтов в жилом доме в Москве обращайтесь по телефону +7 (495) 662-98-17.

Проектирование и схема вентиляции лифтовых и угольных шахт

15.3 СХЕМЫ И СПОСОБЫ ВЕНТИЛЯЦИИ ШАХТ

Схема вентиляции шахты — определенный порядок распределения и движения воздуха по горным выработкам, обусловленный взаимным расположением забоев, выемочных и других выработок и вентиляционных сооружений.

На угольных шахтах применяют следующие схемы вентиляции: центральную, характеризующуюся расположением
воздухоподающего и воздухоотводящего стволов в центре шахтного поля или одного (двух) в центре, а другого у верхней границы посредине шахтного поля; фланговую, отличающуюся расположением стволов как в центре шахтного поля, так и на его флангах, главным образом, у верхней границы; комбинированную, имеющую элементы как центральной, так и фланговой схем; секционную.

Центральную схему в соответствии с расположением вспомогательного ствола» служащего, как правило, для отвода исходящей струи воздуха, делят на центрально-сдвоенную и центрально-отнесенную схему вентиляции шахты.

При фланговой схеме различают участковую, групповую и крыльевую подсхемы вентиляции шахты. Отличительным признаком подсхемы является отвод исходящей из выемочного участка струи отдельно в общую исходящую струю шахты, в групповую участковую выработку или в одну выработку, общую для всего крыла.

Фланговые и комбинированные схемы вентиляции применяют на газовых шахтах с большими размерами шахтных полей и высокой производственной мощностью.

При разделении шахтного поля на блоки применяют секционную схему вентиляции, которая предусматривает самостоятельное проветривание каждого блока. Для этого воздухоподающий и воздухоотводящий стволы закладывают в каждом блоке. Обычно в одном блоке применяют центрально-отнесенную и реже фланговую схемы вентиляции.

Вентиляционная сеть шахты состоит из вентиляционных участков. Каждый вентиляционный участок представляет собой систему вентиляционных струй и утечек воздуха, которые омывают забои, выработанные пространства и образуют в совокупности обособленную схему вентиляционных ветвей, ограниченную едиными точками разделения и слияния с общешахтными струями. В соответствии с применяемыми способами подготовки шахтного поля, системами разработки и направлением свежей или исходящей струи воздуха по главным и участковым выработкам различают следующие схемы вентиляции шахт с выделением некоторых характерных вентиляционных участков :

1 — центрально-отнесенная с согласным направлением воздушных струй по панельным наклонным выработкам, в которых свежий и отработанный воздух движется в одном направлении;

с II— центральная со встречным направлением струй по панельным наклонным выработкам;

III — центральная при погоризонтной подготовке и отработке столбов лавами, подвигаемыми по падению или восстанию пласта;

IV — центрально-отнесенная при этажной подготовке, разделении этажа на подэтажи и отработке полей на промежуточные бремсберги или скаты;

V — комбинированная при вскрытии пластов этажными квершлагами и системе разработки лава-этаж;

VI — центрально-отнесенная при щитовой системе разработки мощных крутых пластов;

Ко всем схемам и вариантам схем вентиляции шахт предъявляют требования: максимальное использование для проветривания транспортных и вспомогательных выработок, разделение воздушных потоков на максимально возможное число параллельных ветвей; вентиляция очистных и подготовительных забоев, а также других мест работы обособленными струями; минимальное число регулирующих вентиляционных устройств; исключение подачи свежего воздуха по скиповым и наклонным стволам и выработкам, оборудованным конвейерным транспортом, в шахтах, опасных по пыли; недопущение отвода исходящей струи воздуха через завалы и обрушения; соблюдение норм содержания в шахтной атмосфере газов и пыли, влаги и температуры воздуха.

Способы вентиляции шахт характеризуют подачу воздуха в выработки. Способы вентиляции бывают всасывающий, нагнетательный и комбинированный (нагнетательно-всасывающий).

Выбор способа вентиляции шахты зависит от необходимой подачи воздуха при установленной депрессии, утечек, управляемости воздухораспределением в шахте, устойчивости совместной работы вентиляторов, склонности углей к самовозгоранию; надежности и управляемости реверсирования вентиляционных струй.

Всасывающий способ применяют на газообильных шахтах при всех схемах вентиляции. Не рекомендуют его использование при наличии аэродинамической связи выработок с поверхностью через зоны обрушений.

Нагнетательный способ применяют при проветривании верхних горизонтов шахт, расположенных близко к поверхности, небольших газовыделении и аэродинамическом сопротивлении сети выработок, наличии аэродинамической связи выработок с поверхностью

Комбинированный способ применяют при большом аэродинамическом сопротивлении выработок шахты, наличии аэродинамической связи выработок с земной поверхностью, разработке пластов угля, склонного к самовозгоранию.

15.4. РАСЧЕТ РАСХОДА ВОЗДУХА ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИИ ШАХТЫ

Фактическая подача воздуха в шахту должна обязательно соответствовать расчетной.

Методы определения расхода воздуха для вентиляции тупиковых выработок и очистных забоев изложены выше. Расход воздуха в обособленно проветриваемых выработках определяют в соответствии с тем видом работ, для которых она служит.

15.5 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СЕТЕЙ

К параметрам шахтных вентиляционных сетей относят депрессию, расход воздуха, площадь поперечного сечения и аэродинамическое сопротивление выработок.

Для определения депрессии шахты строят графическую расчетную схему вентиляции, где указывают все направления движения воздуха. Схему строят на такой период развития горных работ, когда депрессия сети максимальна.

За депрессию шахты принимают максимальную депрессию направления. Максимальная депрессия шахты ограничена 2,9 кПа, а для сверхкатегорных шахт по метану и шахт производственной мощностью 4000 т/сут и более — 4,4 кПа, для шахт, разрабатывающих мощные пласты с углем, склонным к самовозгоранию,— 1,96 кПа.

Полученные площади поперечного сечения выработок проверяют по условиям размещения в них транспорта и принимают типовые сечения, близкие к расчетным и удовлетворяющие всем требованиям. В таком же порядке рассчитывают площади поперечного сечения выработок других направлений.

Аэродинамическое сопротивление выработок определяют по результатам депрессионных съемок. В каждой выработке не реже одного раза в три года измеряют депрессию, расход воздуха и геометрические параметры выработки и по формуле H = R* Q * Q находят ее аэродинамическое сопротивление. Для определения аэродинамического сопротивления выработок используют также эмпирические формулы.

Схемы вентиляции угольных шахт

Схемой вентиляции шахты называется определенный порядок распределе­ния и движения воздуха по горным выработкам, обусловленный взаимным рас­положением забоев, горных выработок и вентиляционных сооружений.

В зависимости от взаимного расположения горных выработок, по которым проходят входящие и исходящие вентиляционные струи, различают следующие схемы вентиляции шахт:

1.Центральная: а) с центрально-сдвоенным расположением стволов; б) с центрально-отнесенным расположением стволов.

2.Фланговая: а) крыльевая — когда при проветривании очистных забоев центральное крыло имеет одну общую выработку для исходящей струи; б) групповая — когда одна выработка для исходящей струи имеется не для всего крыла, а лишь для группы участков данного крыла; в) участковая — когда каждый участок имеет свою выработку для исходящей струи.

3.Комбинированная, имеющая элементы центральной и фланговой схем.

Центральная схемавентиляции имеет следующие основные преимущества:

1) отсутствие необходимости в дополнительных вентиляционных стволах;

2) возмож­ность создания сквозной струи по окончании проходки стволов;

3) удобство обслу­живания и управления одной вентиляторной установкой.

Вместе с этим этой схеме присущи недостатки, которые в значительной сте­пени возросли с увеличением размеров шахтных полей по простиранию. К недо­статкам ее относятся: большая депрессия, необходимость поддерживать венти­ляционный горизонт в отработанной части шахтного поля, трудность борьбы с утечками воздуха и невозможность применения схемы при нагнетательном и нагнетательно-всасывающем способах вентиляции.

При центральной схеме вентиляции скиповые стволы обычно используют для отвода из шахты исходящей струи, вследствие чего вентиляционные каналы покрываются угольной пылью, что обусловливает резкое увеличение аэроди­намического сопротивления и большие затраты на очистку каналов, усложнение работы и трудность автоматизации реверсивных устройств, прежде­временный износ деталей вентиляторов. Все это, в конечном счете, отрицательно влияет на режим работы вентиляторных установок, создает неустойчивое про­ветривание горных выработок и способствует возникновению эндогенных по­жаров. Поэтому использование скиповых стволов для целей вентиляции с точки зрения экономики и безопасности следует считать недопустимым.

Фланговая схемаможет применяться в сочетании с всасывающим, нагнета­тельным и нагнетательно-всасывающим способами вентиляции.

Крыльевая и групповая фланговые схемы в сочетании со всасывающим спо­собом вентиляции обладают следующими достоинствами: 1)относительным постоян­ством нагрузки на вентилятор и меньшей в сравнении с центральной схемой максимальной депрессией; 2)меньшими утечками в вентиляционной сети; 3)боль­шими возможностями борьбы с утечками в вентиляторных установках; 4)возмож­ностью регулирования воздухораспределения в шахте за счет изменения нагру­зок на вентиляторы; 5)большим числом выходов из шахты.

Читайте также:  Как сделать вентиляцию на кухне своими руками: схема, монтаж

Основные недостатки крыльевой и групповой фланговых схем:

1) необходи­мость проведения дополнительных капитальных выработок;

2) большое число вен­тиляторных установок и худшие условия их обслуживания;

3) сложность ревер­сирования вентиляционных струй и автоматизации управления вентилятор­ными установками;

4) в некоторых случаях большие потери угля в охранных це­ликах;

5) необходимость сбойки удаленных друг от друга основного и вентиляци­онного стволов до ввода шахты в эксплуатацию.

При малой величине наносов целесообразно для первого горизонта прини­мать фланговую участковую схему при нагнетательном способе вентиляции, что позволит ввести шахту в эксплуатацию, не создавая вентиляционного гори­зонта. При этом в верхней части каждого очистного забоя проводится опережа­ющий его вентиляционный просек, который через 50—250 м сбивается с земной поверхностью шурфами.

Крыльевую схему следует применять, начиная со второго горизонта, когда в качестве вентиляционных могут быть использованы откаточные выработки первого горизонта.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома – страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 9032 – | 7297 – или читать все.

СНиП 2.04.05-91 => Раздел 4.. Приточная противодымная вентиляция для лестнично-лифтовых. Узлов планировки г. подача приточного воздуха.

Раздел 4.

Приточная противодымная вентиляция для лестнично-лифтовых

узлов планировки Г. Подача приточного воздуха снизу.

4.1. Приточная противодымная вентиляция с нижней подачей воздуха по схеме на рис. 6 для ЛЛУ Г может применяться для производственных и жилых зданий. Лифтовые холлы и лифтовые шахты здесь отдалены от лестничных клеток. Из вестибюля имеются два выхода наружу, но при пожаре используется только выход из лестничной клетки – 8 по рис. 1.

4.2. Расход воздуха, подаваемого в лифтовые шахты, рассчитывается по балансу с удаляемым воздухом по формуле:

где: Gн.д – расход воздуха, кгс/ч, через неплотности закрытой двери 9 (рис. 1) из лифтового холла, рассчитывается по формуле:

рх.1 @ Рк.1 – давление воздуха в лифтовом холле на 1-м этаже, приблизительно равное давлению в лестничной клетке на 1-м этаже, Па;

Gх.1 – расход воздуха, поступающего из лифтового холла 3, в коридор 10 на 1-м этаже равен 340 кгс/ч;

gcp – средний по зданию расход воздуха, поступающего из лестничной клетки и лифтовых шахт во все квартиры или помещения на 2-м этаже и выше и уходящий из здания через неплотности наружных ограждений:

Gcp = [1080 – 67.5 × (8 – nк)] × (N – 1) – для жилых домов, (37)

Gcp = [1700 – 17 × (36 – nп)] × (N – 1) – для других помещений (38)

nк, nп – среднее число квартир или помещений на каждом этаже кроме 1-го;

Кш = 0.57 – доля расхода воздуха, поступающего из лифтовых шахт.

4.3. Расход воздуха, который следует подать в лестничную клетку:

где: Gд.1– расход воздуха, удаляемый через наружные двери 8, определяемый по формулам (2) или (3);

Gдм – расход воздуха, удаляемый системой дымоудаления, определяемый по таблице 2 или по приложению 7;

Gк – расход воздуха через вытяжной клапан “4” рис. 6 из верхней части лестничной клетки, принимается 3000 кгс/ч;

Gcp – по формулам (37) или (38);

Кш – как для формулы (35).

Рис.6. Лестнично-лифтовой узел планировки Г – схема распределения воздуха

1 – приток в лестничную клетку; 2 – приток в лифтовую шахту; 3 – воздух, поступающий в эвакуационный выход; 4 – вытяжка из лестничной клетки; 5 – удаление дыма из коридоров; 6 – воздух, уходящий через дверь лифтового холла; 7 – воздух из лестничной клетки в коридор; 8 – воздух из лифтовой шахты в коридор; разность расходов 8 и 9 уходит через неплотности наружных ограждений здания.

4.4. Давление воздуха, подаваемого в лестничную клетку и в лифтовую шахту, определяется по формуле:

где: DРс – потери давления от места приема наружного воздуха до присоединения воздуховодов к лестничной клетке или лифтовой шахте, Па;

Рв – давление воздуха в вестибюле, определяемое по формуле (4);

Vrн – массовая скорость воздуха при входе в лестничную клетку, кгс/с×м 2 ;

рн – плотность наружного воздуха кг/м 3 ;

N – число этажей в здании.

Приточный воздух рекомендуется подавать от общей вентиляционной системы для лестничной клетки и лифтовой шахты.

4.5. Площадь свободного сечения вытяжной решетки в лестничной клетке определяется по формуле (11), при DРкл – по таблице 11.

Таблица 11

жилые здания DРкл

другие здания DРкл

Пример 4. Рассчитать расходы и давления воздуха для 17-ти этажного жилого дома в г. Брянске. Планировка ЛЛУ Г, в секции дома 2 лифта и 8 квартир на этаже. Высота этажа 2.8 м. Расчетная температура наружного воздуха в холодный период года -25°С, скорость ветра 6 м/с, в расчет принимается согласно СНиП 5 м/с. По схеме на рис. 6, на которой приведено распределение воздуха по зданию при испытаниях аналогичного дома в г. Москве, приточный воздух подается от общей вентиляционной установки в нижнюю часть лестничной клетки и лифтовой шахты.

а) Определяем давление воздуха на 1-ом этаже в вестибюле, в лифтовом холле и лестничной клетке по формуле (4):

Рв = 0.7 × 5 2 × 1.423 + 20 = 44.9 Па.

б) Тогда расход воздуха через закрытую наружную дверь 9 рис. 1 по формуле (36) равен:

Gн.д = 171.4 × 44.9 0.5 = 1150 кгс/ч.

Расход воздуха из лифтового холла в коридорах Gх.1 = 340 кгс/ч

в) Средний по зданию расход воздуха, поступающего на все этажи и уходящий наружу определяется по формуле (37):

Gср = [1080 – 67.5 × (8 – 8)] × (17 – 1) = 17280 кгс/ч.

г) Расход воздуха для лифтовых шахт по формуле (35):

Gш = 340 + 1150 + 17280 × 0.57 = 11340 кгс/ч.

д) Расход воздуха, выходящего из лестничной клетки через наружные двери эвакуационного выхода площадью большей створки 2.2 м 2 при Z-образном тамбуре, по формуле (3):

Gд.1 = 2075 × 2.2 × 44.9 0.5 = 30590 кгс/ч.

е) Расход воздуха для удаления дыма принимаем по примеру в приложении 7: 9210 кгс/ч.

ж) Расход воздуха через вытяжной клапан по данным испытаний 3000 кгс/ч.

и) Всего воздуха для лестничной клетки по формуле (39):

Gк = 30590 + 9210 + 3000 + 17280 × 0.43 = 50230 кгс/ч.

Из них по лестничной клетке проходит в среднем

G = 3000 + 0.43 × 17280 = 10430 кгс/ч.

Массовая скорость воздуха в основании лестничной клетки:

Vrн = 10430/(3600 × 12) = 0.241 кг/(с×м 2 ).

к) Общий расход приточного воздуха по зданию:

Gоб = 11340 + 50230 = 61570 кгс/ч.

л) Давление воздуха, подаваемого в лестничную клетку, по формуле (40):

Рк = DРс + 44.9 + 55 × 0.241 2 × (17 – 1)/1.423 = DРс + 81 Па.

подаваемого в лифтовую шахту, по формуле (41):

Для предварительных решений по размещению установок приточной вентиляции и составлению эскизных проектов можно пользоваться таблицей 5.

Пример 5. Рассчитать расходы и давления воздуха в 9-ти этажном производственном здании категории В, высотой 9 × 3.3 = 29.7 м, в г. Брянске. Планировка ЛЛУ Г. Согласно п. 2.39 СНиП 2.09.02-85* “Незадымляемая лестничная клетка 2-го типа должна разделяться на высоту двух маршей глухой противопожарной перегородкой через 20 м с переходом из одной части лестничной клетки в другую . ” в данном случае по требованию пожнадзора – через наружную зону.

Размеры здания в плане 30-20 м с 12-тью помещениями на каждом этаже, имеющими выход в общий коридор. Объем помещений на этаже 30 × 18 × 4 = 2160 м 3 . Согласно табл. 2 СНиП 2.09.02-85* в зданиях 2-й степени огнестойкости расстояние от наиболее удаленного рабочего места до двери лестничной клетки, при плотности потока эвакуирующихся до трех человек на м 2 допускается 60 м, что, в данном случае, обуславливает достаточность одной лестничной клетки. В здании три лифта.

Решение. Давление воздуха в вестибюле по предыдущему примеру принято 44.9 Па, расход воздуха через неплотности закрытой двери в вестибюле 1150 кгс/ч и расход через помещения 1-го этажа 340 кгс/ч.

Средний расход воздуха, уходящего через неплотности помещений наружу, по формуле (38):

Gcp = [1700 – 17 × (36 – 12)] × (9 – 1) = 10340 кгс/ч.

Расход воздуха, подаваемого в лифтовые шахты, по формуле (35):

Gш = 1150 + 340 + 10340 × 0.57 × 6/8 = 5910 кгс/ч.

Расход воздуха через двери эвакуационного выхода из здания, при площади дверей 1.2 × 2 = 2.4 м 2 при прямом тамбуре по формуле (4):

Gдв = 2875 × 2.4 × 44.9 0.5 = 46235 кгс/ч.

Расход воздуха через дверь наружного перехода при ее площади 0.8 × 2 = 1.6 м 2 :

Gдв.6 = 2875 × 1.6 × 44,9 0.5 = 30820 кгс/ч.

Расход воздуха дли удаления дыма при ширине створок двери 0.9 м по табл. 2:

Gдм = 9960 + 8 × 250 = 11960 кгс/ч.

Общий расход воздуха в нижней части лестничной клетки:

Gоб = 46235 + 30820 + 10340 × 0.43 × 6/8 + 11960 = 92350 кгс/ч.

Расход воздуха через дверь наружного перехода на 7-м этаже:

Gдв.7 = 2875 × 44.9 0.5 × 1.6 = 30820 кгс/ч.

Расход воздуха через помещения 7, 8 и 9-го этажей и 3000 кгс/ч через решетку с клапаном в верхней части лестничной клетки с учетом расхода через дверь наружного перехода:

Gоб.в = 30820 +10340 × 0.43 × 3/8 + 3000 = 35490 кгс/ч.

Общий расход воздуха по зданию:

Gоб = 92350 + 35490 = 127840 кгс/ч.

Приточную систему следует рассчитать на производительность 127840/1.2 = 106500 м 3 /ч стандартного воздуха.

Вверх по лестничкой клетке, через ее основание площадью 12 м 2 проходит расход воздуха, до рассечки:

30860 + 10340 × 0.43 × 6/8 = 34195 кгс/ч или 9.5 кгс/с,

при массовой скорости:

9.5/12 = 0.79 кгс/(с×м 2 ).

Сопротивление движению воздуха по формуле (40) будет:

рк.н = DРс + 44.9 + 55 × 0.79 2 × (6 – 1)/1.423 = DРс + 166 Па.

Через основание верхней части лестничной клетки проходит:

30860 + 10340 × 3/8 + 3000* = 37740 кгс/ч или 10.5 кгс/с.

* Освободить от случайно попавшего дыма в нижнюю часть лестничной клетки можно открыв двери наружного перехода в верхней части нижнего отсека.

Сопротивление движению воздуха в верхней части лестничной клетки по формуле (40), при массовой скорости воздуха 10.5/12 = 0.87 кгс/(с×м 2 ) составит:

Р = DРс + 44.9 + 55 × 0.87 2 × (3 – 1)/1.423 = 105 Па.

Сопротивление движению воздуха по лифтовой шахте по формуле (41) будет:

Раздел 5.

Приточная противодымная вентиляция для лестнично-лифтовых узлов

планировки Д. Подача приточного воздуха в верхнюю часть

лестничной клетки и лифтовой шахты.

5.1. Приточная вентиляция для ЛЛУ планировки Д может применяться для жилых, общественных, административных и производственных зданий. Лифтовые холлы и лифтовые шахты в узле Д отделены от лестничных клеток, но имеют общий выход наружу (рис. 7), к которому во время пожара идут люди из лестничной клетки через тамбуры Т1, Т2 и Т3 наружу.

Двери лифтовых шахт на 1-ом этаже открыты только для прохода воздуха, из лифтовых шахт через тамбуры Т3 и Т4 наружу.

Читайте также:  Воздуховоды для кухонной вытяжки: материал, форма, монтаж

Воздух подается в верхнюю часть лифтовых шахт и лестничной клетки одной общей или отдельными установками, размещенными в верхней части здания.

В общественных, административных и производственных зданиях лестничные клетки 2-го незадымляемого типа должны разделяться на “отсеки”, если давление воздуха на дверь 5 (рис. 1) на верхнем этаже может превысить 150 Па. В производственных зданиях деление на отсеки кроме того необходимо по требованию п. 2.39 СНиП 2.09.02-85*. “через каждые 30 м по высоте в зданиях категорий Г и Д и 20 м в зданиях категории В (с переходом из одной части лестничной клетки в другую вне объема лестничной клетки)”. Приточный воздух должен подаваться в каждый отсек такой лестничной клетки.

Приточный воздух подается в лифтовые шахты и лестничную клетку по балансу с расходами воздуха, удаляемого из здании.

5.2. Расчет расхода воздуха, поступающего из лифтовой шахты в лифтовой холл на 1-м этаже и далее в тамбуры Т2 и Т3 предварительно определяется по формуле:

где: Gдв.1 – расход воздуха через эвакуационный выход наружу, определяемый по формулам (2) или (3);

Gдм – расход воздуха на удаление дыма, определяется по таблице 2 или приложению 7;

Gср – средний расход воздуха через неплотности наружных ограждений каждого этажа, определяется по табл. 12;

Gк.1 – расход воздуха, поступающий из лестничной клетки в 1-й этаж, определяется методом последовательного приближения: сначала он принимается равным Gк.1 max по табл. 13, в соответствии с предельной разностью давлений 150 Па на дверях из коридора на лестничную клетку на верхнем этаже.

Рис. 7. Планировка лестнично-лифтового узла Д, 1-ый этаж

Таблица 12

Средний расход воздуха, Gср кгс/ч, поступающий из лестничной клетки и лифтовых шахт на каждый этаж здания при числе квартир или помещений на этаже

Проектирование и схема вентиляции лифтовых и угольных шахт

  1. Головна
  2. Документ
  3. Основні законодавчі акти
  4. Страница 2: ДНАОТ 1.1.30-6.09.93. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт обязательно для всех организаций и предприятий угольной промышленности при проектировании и реконструкции угольных шахт, включая строительство

ДНАОТ 1.1.30-6.09.93. Руководство по проектированию вентиляции угольных шахт обязательно для всех организаций и предприятий угольной промышленности при проектировании и реконструкции угольных шахт, включая строительство

• на каждом плане горных- выработок необходимо указать границы отработанных за каждый месяц площадей пласта на этажах (горизонтах), мощность пласта на площади отработки его за каждый месяц (общая, вынимаемая), геологические нарушения, обнаруженные в процессе ведения горных работ, места внезапных выбросов, внезапных прорывов метана из почвы и суфлярных выделений метана (с указанием продолжительности и расхода его), места очагов действующих и списанных эндогенных пожаров, фактическая месячная добыча угля, число дней, в которые производилась добыча угля в каждом месяце, способы управления кровлей и выемки угля в очистных забоях, дегазационные скважины;

• прилагаемую к плану горных выработок записку, в которой указаны способы и эффективность дегазации разрабатываемого пласта, сближенных пластов и выработанного пространства, параметры применявшихся способов дегазации, время и место подработки или надработки разрабатываемого пласта;

• геологические разрезы по стволам и квершлагам с нанесением всех пластов и пропластков угля и углистого сланца с указанием их мощности и строения;

• результаты технического анализа пластов и пропластков угля и углистого сланца.

1.2.2. При реконструкции шахты, кроме перечисленного выше, шахты предоставляют проектной организации:

• результаты газовой и депрессионной съемок и маркшейдерские данные о состоянии горных выработок на момент проектирования;

• акты обследования состояния вентиляционных установок главного проветривания;

• схему вентиляции с фактическим распределением расхода воздуха.

1.2.3. На действующих шахтах обеспечение проветривания горных выработок возлагается на участок вентиляции и техники безопасности (ВТБ).

1.2.4. На каждой вахте определяют фактическую (ожидаемую) газообильность выемочных участков и тупиковых выработок и шахты в целом в соответствии с разделом 3 настоящего Руководства, производят необходимые расчеты по газовому фактору, решают вопросы целесообразности применения дегазации согласно Руководству по дегазации угольных шахт и данным о фактическом газовом балансе выемочных участков и тупиковых выработок с учетом склонности пластов угля к самовозгоранию, внезапным выбросам и прорывам метана из почвы; рассчитывают расход воздуха для проветривания шахты, выбирают схемы проветривания тупиковых выработок и разрабатывают мероприятия по управлению метановыделением средствами вентиляции и по обеспечению проветривания шахты.

1.2.5. Расчеты расхода воздуха, необходимого для проветривания отдельных выработок и шахты в целом, должны вы-

полниться ежегодно на следующий год и раз в 5 лет в соответствии с производственными программами развития горных работ.

При ежегодных расчетах расход воздуха определяется на начало года, а также для проведения горных работ, при которых возникает наибольшая потребность в воздухе. При изменении по сравнению с принятыми при расчетах геологических или горнотехнических условий (газообильности, добычи, скорости проведения выработок, массы одновременно взрываемых взрывчатых веществ, мощности установленного оборудования и т.п.) расчеты по отдельным объектам и при необходимости по шахте должны производиться повторно. Для новых очистных и тупиковых выработок, выемочных участков и камер расчеты производятся при разработке паспортов. В тех случаях, когда ожидаемое метановыделение определялось по природной метаноносности, по мере накопления данных о фактическом метановыделении должен производиться повторный расчет расхода воздуха.

Расчет на пятилетие выполняется депрессионной службой ГВГСС при участии шахты во время производства депрессионных и газовых съемок на шахте для периода наибольшей потребности в воздухе. При этом проверяется возможность пропуска расчетного расхода воздуха по горным выработкам, устойчивость проветривания и при необходимости разрабатываются мероприятия по совершенствованию (обеспечению) проветривания шахты (см.раздел 13).

1.2.6. Выполнение расчета расхода воздуха возлагается на участок вентиляции и техники безопасности (ВТВ), начальника вентиляции шахты или лицо, выполняющее его функции. Результаты расчетов должны быть утверждены главным инженером шахты.

1.2.7. Основными исходными материалами для расчетов расхода воздуха являются: производственная программа и календарные планы развития горных работ, схема вентиляции, результаты измерения расхода воздуха и концентрации газов в выработках. При наличии должны использоваться также данные газовых и депрессионных съемок.

1.2.8. Расчеты расхода воздуха выполняются для всех предусмотренных годовой программой очистных выработок, выемочных участков, тупиковых выработок и камер, поддерживаемых и погашаемых выработок. Определяются утечки воздуха через вентиляционные сооружения. Общий расход

2. ПОРЯДОК ПРОЕКТИРОВАНИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ УГОЛЬНЫХ ШАХТ

2.1. Проектирование вентиляции новых шахт и на период строительства

2.1.1. Для принятых в проекте последовательности отработки пластов, системы разработки и ее основных параметров (порядок отработки выемочных полей, скорость подвигания очистных и тупиковых забоев, технология выемки и др.) определяется газообильность очистных и тупиковых выработок и выемочных участков (см.разделы 3 и 4) и выбираются способы дегазации (см.Руководство по дегазации уголыных шахт).

По метанообильности выемочного участка и принятой нагрузке на очистной забой выбираются возможные варианты наиболее приемлемых схем проветривания (см.разделы 6 и 8).

Рассчитывается максимально допустимая нагрузка на очистной забой для выбранных вариантов схем по газовому фактору (см.раздел 7) и сравнивается с нагрузкой, принятой по пропускным способностям ведущих технологических процессов (звеньев). Если последняя больше расчетной, то пересматривается схема проветривания выемочного участка с корректировкой прогноза метанообильности, нагрузки на очистной забой по газовому фактору и принимается минимальная из них.

2.1.2. На основе анализа отбираются варианты, подлежащие экономическому сравнению.

2.1.3. Для каждого из рассматриваемых вариантов конструируется схема проветривания панели, блока (определяемая, как правило, схемой проветривания выемочного участка), что практически предопределяют варианты схем подготовки шахтного поля, подлежащие сравнению. Число очистных забоев в шахте, в панели (блоке) в первом приближении принимается,) исходя из планируемой производственной мощности.

2.1.4. По каждому из сравниваемых вариантов рассчитывается расход воздуха для проветривания блока или шахты (см.раздел 8).

2.1.5. Составляются возможные варианты схем проветривания шахты. Схема проветривания шахты принимается на основе анализа основных технических решений в увязке со всеми ведущими технологическими процессами (звеньями).

Выполняются технико-экономические расчеты и устанавливается число анализируемых вариантов.

2.1.6. Для принятого наиболее экономичного варианта схемы проветривания производится расчет вентиляции на первый период (15-25 лет) эксплуатации шахты (см.ниже). В зависимости от схем вскрытия, подготовки и схемы вентиляции могут потребоваться расчеты на остальные периоды.

2.1.7. Для первого периода устанавливаются наиболее характерные этапы развития шахты (сдача шахты в эксплуатацию, освоение проектной мощности, максимальное развитие горных работ, ввод новых горизонтов, блоков и т.п.) и для них составляются схемы проветривания шахты.

2.1.8. Для каждой такой схемы производится расчет расхода воздуха в соответствии с Руководством (см.разделы 6 и 8) и тепловой расчет в соответствии с Единой методикой прогнозирования температурных условий в угольных шахтах, если естественная температура пород для проектируемой глубины разработки достигает 30° и более.

2.1.9. Производится расчет и выбор воздухонагревательной установки (см.раздел 12).

2.1.10. Для каждого этапа отработки и соответствующей ему схемы проветривания рассчитывается депрессия шахты и выбирается способ проветривания (см.раздел 9).

2.1.11. В соответствии с Руководством производится анализ устойчивости проветривания шахты (см.раздел 11).

2.1.12. Выбираются способы и средства проветривания тупиковых выработок (см.раздел 5).

2.1.13. Выбираются вентиляционные установки главного проветривания, приводные электродвигатели и определяются режимы работы вентиляционных установок (см.раздел 10).

2.1.14. На период строительства шахты:

• составляется прогноз метанообильности (углекислотообильности) тупиковых выработок (см.разделы 3 и 4);

• выбираются варианты схем проветривания стволов при их проходке, армировке, а также при проведении горизонтальных и наклонных выработок с учетом календарного плана работ;

• выбираются схемы и средства для проветривания башенных копров;

• производится расчет расхода воздуха для каждой тупиковой выработки, выбор трубопроводов и средств проветривания по периодам развития горных работ, которые определяются соединением новых выработок в замкнутую сеть, позволяющую увеличить число подготовительных выработок, проветриваемых за счет общешахтной депрессии;

• в каждый период развития горных работ определяются рас ход воздуха для проветривания горных выработок в соответствии с Руководством (см. разделы 3, 6 и 8) и осуществляется тепловой расчет в соответствии с Единой методикой прогнозирования температурных условий в угольных шахтах и дополнениями к разделу 4 Единой методики, если естественная температура горных пород для проектируемой глубины разработки достигла 30°С и более;

• производится расчет воздухонагревателъной установки и вы бор места для нее;

• определяются режимы работы вентиляционной установки период проходки стволов и проведения тупиковых вы работок. Выбор вентиляционной установки может осуществляться по периодам развития горных работ.

2.2. Проектирование вентиляции реконструируемых шахт и новых горизонтов на действующих шахтах

При проектировании вентиляции реконструируемых шахт необходимо, кроме указанных в подразделе

2.1 требований, выполнение дополнительных работ.

2.2.1. Для определения источников и величины метановыделения, то есть для составления газового баланса по шахте, следует проводить специальные газовые съемки на выемочных участках и по шахте в целом по методике, изложенной в Руководстве по производству депрессионных и газовых съемок в угольных шахтах.

2.2 2. Для определения фактических аэродинамических сопротивлений ветвей, мест утечек и их величины используются также данные депрессионной съемки выработок шахты, а при необходимости проводятся дополнительно депрессионные съемки. Аэродинамическое сопротивление существующих выработок, используемых при реконструкции, принимается равным фактическому, если выработки находятся в удовлетворительном состоянии.

2.2.3. При изменении схем проветривания для повышения устойчивости вентиляции следует избегать диагоналей или стремиться к уменьшению их числа, правильно размещать отрицательные регуляторы, сокращать число вентиляционных установок главного проветривания (до одной на крыло, блок).

Читайте также:  Вытяжная труба для газовой колонки: монтаж и особенности изготовления

3. ПРОГНОЗ МЕТАНООБИЛЬНОСТИ ВЫРАБОТОК УГОЛЬНЫХ ШАХТ

3.1. Общие положения

Ожидаемая метанообильность горных выработок для вновь проектируемых и новых горизонтов действующих шахт определяется по метаноносности угольных пластов и вмещающих пород, а для действующих шахт — по фактической метано-обилъности выработок — аналога данного шахтопласта. В тех случаях, когда сведения о фактической метанообильности отсутствуют или не могут быть использованы (при вскрытии новых пластов, при изменении системы разработки, способа у правления кровлей, при подработке или надработке пласта), допускается расчет ожидаемого метановыделения по природной метаноносности угольных пластов и пород.

Природная метаноносностъ пласта для действующих шахт принимается по данным геологоразведочных или научно-исследовательских организаций, а при отсутствии таких данных определяется по результатам газовых съемок в тупиковых выработках в соответствии с пунктом 3.2.2.

Для расчета ожидаемой метанообилъности по метаноносности необходимые исходные материалы предоставляются в соответствии с подразделом 1.1.Кроме того, для составления прогноза необходимо иметь данные о последовательности отработки пластов, системе разработки и ее основных параметрах, в том числе: о порядке отработки выемочных копей (прямое, обратное); количестве подэтажей в этаже (при разработке пласта по простиранию); длине и скорости подвигания очистных и тупиковых забоев (стволов, уклонов, штреков и т д ); способе выемки угля в очистных и тупиковых забоях; величине заходки при проведении тупиковых выработок, продолжительности времени, прошедшего от отбойки до выдачи угля из участка, шахты; эксплуатационных потерях угля: способах управления кровлей; способах поддержания вентиляционных выработок на выемочных участках; способах проведения тупиковых выработок (одинарными или параллельными забоями, широким ходом, проходке стволов бурением и т.д.); размерах тупиковых выработок (в свету, вчерне); ширине целиков между параллельными тупиковыми выработками; подработке (надработке) пласта; длине очистного забоя,

который подработал или надработал пласт, и для него рассчи тывается ожидаемая метанообильность выемочного участка вынимаемой мощности подрабатываемого пласта.

Фактическое метановыделение рассчитывается на основании измерений расхода воздуха и концентраций газов, выполняемых участком ВТБ (вентиляционной службой) при помог переносных приборов, и телеинформации о концентрации метана и расходе воздуха, выдаваемой аппаратурой аэрогазового контроля (АГК).

Телеинформация, выдаваемая аппаратурой АГК, используется при определении фактической метанообильности выемочных участков, тупиковых выработок, крыла и шахты в целом.

Частота и пункты измерений концентрации метана и рас хода воздуха выбираются согласно требованиям ПБ. Фактическое метановыделение определяется в соответствии с Инструкцией по контролю состава рудничного воздуха, определению газообильности и установлению категорий шахт по метану по изложенной в пункте 3.3.2 методике на основании обработки результатов измерений за период устойчивой работы выемочного участка по добыче после посадки основной кровли менее чем за три месяца, предшествующих расчету, а при наличии телеизмерений расхода воздуха с записью на само пишущем приборе — не менее чем за месяц.

Схемы и способы проветривания шахты

В зависимости от того, каким образом обеспечивается необходимый перепад давлений воздуха на пути его движения по шахтной вентиляционной сети, различают нагнетательный, всасывающий и комбинированный способы проветривания.
Нагнетательный способ проветривания состоит в том, что перепад давлений в шахте создается путем повышения давления воздуха вентилятором в воздухоподающем стволе (рис. 1.7).

Рис. 1.7. Нагнетательный способ проветривания

В воздухоподающем стволе (устье) давление Р1 выше атмосферного, а в устье воздуховыдающего ствола Р0, оно остается равным атмосферному. Таким образом, в выработках шахты создается перепад давления, представляющий собой депрессию шахты, которая определяется по формуле

Достоинства нагнетательного способа:

– применение одной вентиляционной установки;

– надежность подачи электроэнергии на один вентилятор;

– через вентиляционную установку проходит чистый воздух;

– отсутствие подсосов воздуха через обрушенные породы.

Недостатки нагнетательного способа:

– необходимость устройства герметичного надшахтного здания у воздухоподающего ствола;

– необходимость установки мощного главного вентилятора с большим диапазоном регулирования расхода воздуха и депрессии;

– возможность загазования выработок и возникновения взрывоопасной среды при аварийной остановке вентилятора в газовых шахтах.

Всасывающий способ проветривания основан на том, что необходимый для движения воздуха перепад давления создается путем разрежения воздуха вентилятором в устье ствола, выдающего воздух (рис. 1.8).

Рис. 1.8. Всасывающий способ проветривания

За счет механической работы вентилятора давление воздуха в устье ствола уменьшается до значения Р2, меньшего нормального атмосферного давления. В этом случае депрессия шахты определяется по формуле

Достоинства всасывающего способа:

– так как давление воздуха в любой точке горных выработок ниже нормального барометрического, то в случае остановки вентилятора воздух с дневной поверхности будет поступать в горные выработки под действием разности между атмосферным давлением и давлением воздуха в шахте, что особенно важно для газовых шахт, так как в таких случаях давление в выработках будет повышаться, вызывая замедление процесса загазования выработок;

– возможность применять как одну центральную вентиляционную установку, так и несколько их, которые устанавливаются на флангах шахтного поля;

– при использовании одной центральной вентиляционной установки работа ВГП устойчива, легче осуществляется регулирование распределения воздуха в выработках и реверсирование струи.

Недостатки всасывающего способа:

– подсосы воздуха с поверхности через зоны обрушения, трещины и провалы, что вызывает загрязнение воздуха в очистных забоях и снижение интенсивности вентиляции;

– необходимость систематически осматривать и очищать канал вентилятора от рудничной пыли;

– необходимость систематически контролировать содержание метана в общей исходящей струе, так как вероятность взрыва метана при проходе воздушной струи через вентиляционную установку возрастает;

– на пластах, опасных по самовозгоранию, может явиться причиной возникновения пожаров, в связи с чем всасывающий способ проветривания применяется при разработке угольных пластов, не склонных к самовозгоранию (на глубине >200 м) и не имеющих аэродинамической связи с поверхностью через зоны обрушения, провалы, трещины и др.

Комбинированный (нагнетательно-всасывающий) способ вентиляции заключается в том, что в одной части выработок шахты нагнетательным вентилятором создается избыточное давление воздуха, а в другой части всасывающим вентилятором – разрежение (рис. 1.17).

Рис. 1.9. Нагнетательно-всасывающий способ проветривания

Депрессия шахты, создаваемая нагнетательным и всасывающим вентиляторами, определяется по формуле

Достоинства комбинированного способа:

– уменьшение аэродинамической связи с поверхностью, в связи с уменьшением разности давлений между выработками шахты и дневной поверхностью;

– распределение общешахтной депрессии на два вентилятора.

Недостатки комбинированного способа:

– наличие нескольких вентиляционных установок;

– трудность управления вентиляцией.

Способ применяется на шахтах при значительной протяженности горных выработок и разработке самовозгорающихся углей и руд.

Выбор схемы проветривания должен производиться с учетом требований Правил безопасности.

– запрещается подача воздуха в шахту по скиповым и наклонным стволам, оборудованным конвейерами;

– не разрешается выдача воздуха через обрушенные зоны и завалы;

– должны соблюдаться допустимые минимальные и максимальные скорости движения воздуха в выработках;

– очистные забои по возможности должны проветриваться за счет общешахтной депрессии сквозными струями без применения вспомогательных подземных вентиляторов.

В зависимости от числа и взаимного расположения выработок, по которым подается свежий и отводится загрязненный воздух, различают центральные, фланговые и комбинированные схемы вентиляции шахты.

Центральная схема проветривания (рис. 1.10) характеризуется расположением воздухоподающего и воздуховыдающего стволов в центре шахтного поля. Расстояние между стволами находится в пределах 30 – 100 м. Эта схема применяется при глубине разработки >200 м.

Рис. 1.10. Центрально–сдвоенная схема проветривания шахты

Если стволы располагаются на значительном расстоянии один от другого, такая схема называется центрально-отнесенной (рис. 1.11). Данная схема применяется при отработке верхней части шахтного поля.

Так как при центрально-сдвоенной и центрально-отнесенной схемах воздух движется по параллельным выработкам, но в противоположном направлении (свежий воздух – к забоям, загрязненный – из забоев), то эти схемы называются возвратноточными.

Рис. 1.11. Центрально-отнесенная схема проветривания шахты:

1, 2 – соответственно воздухоотводящий и воздухоподающий стволы

Достоинства центральных схем:

– относительно малые капитальные затраты, т.к. проходятся два ствола;

– быстрый ввод шахты в эксплуатацию;

– незначительные потери полезного ископаемого в целиках;

– наличие одной вентиляционной установки;

– концентрация всех поверхностных сооружений шахты;

– простота управления проветриванием.

Недостатки центральных схем:

– относительно высокая депрессия шахты, вследствие удлинения пути движения воздуха по вентиляционной сети;

– большие утечки воздуха в околоствольном дворе и на пути движения свежей и исходящей струй;

– необходимость обеспечения большой глубины регулирования вентилятора (в связи с тем, что изменяется расстояние очистных забоев до стволов);

– потребность в вентиляционном горизонте по всей длине шахтного поля.

Фланговые (диагональные) схемы проветривания применяются при вскрытии шахтного поля в центре и на границах. В центре шахтного поля располагаются один или два ствола (как правило, воздухоподающие), а на границах шахтного поля – фланговые стволы (как правило, воздухоотводящие).

Воздух по всей длине крыла движется в одном направлении, т. е. фланговые схемы вентиляции являются прямоточными.

В случае большой длины шахтного поля и разработки углей и руд, склонных к самовозгоранию, применяется схема с двумя воздухоотводящими стволами, расположенными на крыльях шахтного поля (рис. 1.12).

Схема применяется при разработке верхних горизонтов, т. е. при незначительной глубине горных работ.

Рис1.12. Фланговая крыльевая схема проветривания

При незначительном числе выемочных участков, находящихся на большом расстоянии от воздухоподающего ствола, применяется фланговая групповая (рис. 1.13) или участковая схема (рис. 1.14).

Рис. 1.13. Фланговая групповая схема проветривания

Рис. 1.14. Фланговая участковая схема проветривания

Фланговый вентилятор в этом случае обеспечивает вентиляцию отдельного участка или группы участков.

Достоинства фланговых схем проветривания:

– отсутствие утечек воздуха при его движении от воздухоподающего ствола до очистного забоя;

– уменьшение общешахтной депрессии за счет сокращения пути движения воздуха;

– равномерное распределение депрессии ВГП на весь период отработки шахтного поля;

– отсутствие необходимости поддержания выработок вентиляционного горизонта в течение всего периода отработки шахтного поля.

Недостатки фланговых схем:

– большие капитальные затраты, связанные с необходимостью проведения выработок основного горизонта перед началом очистных работ до границ шахтного поля;

– увеличение потерь полезного ископаемого в охранных околоствольных целиках;

– наличие большого числа вентиляционных установок усложняющих управление вентиляторами, их электроснабжение и обслуживание;

– трудности реверсирования струй при аварийных режимах.

Комбинированные схемы проветривания шахт (рис. 1.15) построены на сочетании в себе элементов центральных и фланговых схем с целью использования их преимуществ.


Рис. 1.15. Комбинированные схемы проветривания шахты:

В этих схемах в качестве воздухоподающего используется центральный ствол, а в качестве воздухоотводящих – центральные и фланговые стволы. При использовании таких схем часть выработок (особенно выработки, удаленные от воздухоподающего ствола участков) проветривается по прямоточным схемам, а другая часть – по возвратноточным.

Достоинства комбинированных схем проветривания:

– при значительном числе выработок и больших размерах шахтного поля депрессия вентиляционных установок остается относительно невысокой;

– повышается надежность проветривания отдельных участков;

– упрощается регулирование распределения воздуха на участках;

– повышается безопасность работ благодаря увеличению числа выходов из шахты на поверхность.

Недостатки комбинированных схем:

– сложность вентиляционной сети;

– трудность управления работой вентиляторов и регулирования распределения воздуха по шахте в целом;

Ссылка на основную публикацию