Кровля дома из композитной черепицы

Шаг 3. Укладка гидроизоляционной мембраны

В ендове вертикальный перехлест полотен составляет 30 см. Вдоль оси ендовы дополнительно монтируется полоса не менее 120 см.

При укладке диффузионной мембраны отступите от лобовой доски 2 см.

Как сделать красивую кровлю крыши коттеджа из композитной черепицы – схемы монтажа и наглядные фото. Обзор лучших производителей современной композитной черепицы

В качестве основы черепицы применяют обычный лист стали, который является достаточно прочным и не горит в огне. На стальной лист наносят защитное покрытие, с двух его сторон. Оно выполняет первоначальную функцию защиты от коррозии, второстепенную – защиты от природных воздействий.

Для достижения уникальной внешности на стальной лист наносят грунтовку, а сверху – небольшой слой гранул. Такой способ производства наделяет черепицу звукоизоляцией (звуки дождя или града теперь не будут беспокоить).

Основные достоинства композитной черепицы

Среди преимуществ такого материала выделяют главные:

· Устойчивость к перепадам температур. Температурный диапазон у такой кровли достаточно большой. К тому же, она полностью отталкивает воду и стабильна в суровых атмосферных условиях.

· Черепица не выцветает на протяжении длительного срока. Это возможно благодаря присутствию в составе такого компонента, как акриловая глазурь.

· При изготовлении такого вида кровли используются исключительно безопасные в экологическом плане сплавы. Они не наносят вреда окружающей среде.

· Этот вид кровельного материала является прочным, практически не царапается и никогда не ломается естественным путем.

· С монтажом способны справится практически все. Черепица имеет легкий вес, композитные листы для кровли легко транспортируются на крышу дома.

· Материал легко гнется, но это ничуть не сказывается на ее качестве. Наоборот, процесс установки становится еще легче. Следите, чтобы при монтаже листы крепились один к одному. Так можно полностью исключить всевозможные потеки и протекания.

Отрицательные моменты композитного материала

Композитная черепица, плюсы и минусы которой важно учитывать при работе, зарекомендовала себя на строительном рынке. Из отрицательных моментов можно отметить только высокую степень теплопроводности и сравнительно высокую стоимость. С первым из них можно посредством сооружения под крышей дома правильного кровельного пирога.

Особенности работ

    Установку кровли производят исключительно при помощи анодированных гвоздей. В этом и заключается ее отличие от обычной. В данном случае она крепится гвоздями, они забиваются в торец. Но почему именно анодированные гвозди? Покупка таких гвоздей обойдется чуть дороже, но это необходимо. Срок службы обычной металлочерепицы меньше чем рассматриваемого аналога. Саморезы или обычные гвозди быстро придут в негодность, потребуется производить ремонт.

При монтаже нужно соблюдать нужную температуру окружающей среды. Она должна составлять от -10 до +30 градусов.

  1. Вместе с данной черепицей лучше всего использовать гладкую. Это нужно в тех местах, где проходят стыки листов и происходит скопление воды.

Установку нужно осуществлять, следуя рекомендациям производителя. Так вы обезопасите себя от лишних потерь. Крепите черепицу торцевым способом, что обеспечивает еще большую устойчивость к отрыванию. Для более качественного выполнения работ обратитесь за помощью в специализированные компании.

Укладка ленточной черепицы происходит как справа налево, так и наоборот. В данном случае допускается разбежка швов. Для такого эффекта все ряды нечетные укладывают из целых кусков черепицы, а половинки попадают на четные ряды. Что бы обеспечить полную герметизацию всех щелей необходимо стелить по одному слою толи. В таком случае к применению подойдет настил из досок. Специальная желобчатая черепица крепится к коньку черепичной кровли. Такая черепица должна покрывать верхние ряды не менее чем на 50 – 60 миллиметров.
Кровлю из черепицы лучше всего использовать на двухскатных крышах. Если крыша имеет сложную конструкцию, то при укладке черепицы будут образовываться ребра и разжелобки, заделывание которой приносит уйму сложностей.

Если коротко рассматривать, как производится технология укладки композитной черепицы, то можно всего в нескольких словах описать этот процесс. На самом деле, как вы понимаете, технология укладки композитной черепицы, довольно сложная работы.

Итак, прежде всего:

    Изначально производятся разметочные работы. Это первый этап перед устройством кровельного пирога для монтажа композитной черепицы.

Затем производится укладка композитной черепицы своими руками.

На самом деле укладка композитной черепицы не столь простой процесс. Многое зависит от выполненных расчетов. Так, например, минимальный угол ската крыши для укладки композитной черепицы должен быть не менее 12 градусов.

Кровельный пирог, который крепиться на собранную предварительно обрешётку из брусьев для укладки композитной черепицы, состоит из нескольких слоёв. В него входит слой гидроизоляции, пароизоляции и теплоизоляции.

Укладка композитной черепицы на подготовленное основание крыши, выполняется внахлёст. При этом в процессе укладки композитной черепицы выдерживается направление сверху-вниз.

С одной стороны композитная черепица крепиться к крыше посредством саморезов, с другой стороны, прижимается соседними элементами. При этом в процессе монтажа композитной черепицы, важно соблюдать так называемый «шахматный порядок», когда одна укладываемая черепицы несколько сдвигается в сторону, перед укладкой другой композитной черепицы.

Как видно из всего вышесказанного, технология укладки композитной черепицы достаточно трудоёмкий процесс. Наличие опыта в кровельных работах здесь крайне желателен. Однако не у всех людей, решивших построить дом с нуля, да ещё и своими руками, такой опыт имеется.

Поэтому, если опыта в монтаже композитной черепицы нет, то лучше довериться в этом плане специалистам. Кстати, стоимость укладки композитной черепицы, может сильно варьироваться, всё зависит от конфигурации и типа крыши. В среднем, цена укладки композитной черепицы, где-то приблизительно от 1500 до 2000 рублей за 1 м2.

Рекомендации по подготовке монтажа
Устройство системы вентиляции в кровле

Композитная черепица имеет низкую паропроницаемость, чтобы избежать возникновения конденсата, необходимо устройство системы вентиляции.

Обычно оставляется вентиляционный канал между слоем утепления и гидроизоляции. Кровельное покрытие будет надежно выполнять свое предназначение, если угол наклона скатов составит не меньше 12 градусов.

Инструменты кровельщика

Для работы с материалом используются специальные приспособления: гибочный станок, гильотина, циркулярная пила, пневмопистолет. Их можно заменить доступными ручными инструментами:
Молоток кровельщика.
Ножовка по дереву.
Гибочное приспособление.
Цапля для выполнения конвертных загибов.
Рулетка и карандаш.
Ножницы по металлу.

Этапы укладки композитной черепицы

Монтаж кровли
Работа начинается с прибивания карнизной доски шириной в 40 мм. Рулонная гидроизоляция укладывается на всю площадь скатов, начиная снизу. Перехлест полос по горизонтали выполняется шириной в 100 мм. Полотна располагаются с провисанием между стропилами в 2 см. После фиксации гидроизоляционной мембраны по стропилам набивается контр-обрешетка из планок сечением 50×50 мм. Древесину необходимо предварительно обработать антисептическим составом. На карнизную планку, установленные с нахлестом в 100 мм, крепятся кронштейны для водостока, и устанавливается желоб.
На вертикальную контр-обрешетку горизонтально крепится обрешетка. Расстояние между ее брусками составляет 370 мм.

Для удобства разметки выполняется шаблон, по нему наносятся отметки в местах крепления горизонтальных планок. Фиксация брусков выполняется саморезами. Верхняя граница обрешетки заканчивается на расстоянии 250 мм от конькового бруса. Со стороны фронтона устанавливается торцевая доска, к которой будет крепиться торцевая планка. С двух сторон от вальмы на расстоянии в 120 мм крепятся бруски для последующей установки полукруглых коньковых элементов.
В местах расположения ендова выполняется сплошная обрешетка и двойное покрытие изоляции. Ендова закрываются специальным элементом без посыпки, уложенным снизу вверх. Вдоль его краев крепится внешний брус. В верхней и нижней части ендова выполняется отрезание и отбортовка элемента по линии сгиба ручным гибочным приспособлением. Фиксируется ендова с помощью кляммеров.

Укладка листов черепицы начинается сверху вниз. Первый ряд прибивается гвоздями в верхнюю кромку листа. Второй лист укладывается под первый и фиксируется 4 гвоздями. В местах примыкания к элементам кровли выполняется разметка линий загиба и среза. Разрезание выполняется ножницами по металлу, при стыковке к вальмам край черепицы загибают вверх, а боковые части, примыкающие к ендове – вниз. На загиб оставляют 20 мм. Листы черепицы крепятся в шахматном порядке, гвозди забивают в торец с помощью молотка или пневмопистолета. Боковая часть крайнего элемента каждого ряда загибается вверх на 20 мм и прибивается к торцевой доске. Шляпки гвоздей обрабатывают лаком и посыпают базальтовой крошкой, продаваемой с материалом.

Качественно уложенный материал гарантирует надежную защиту кровли от любых атмосферных явлений.

Антикоррозийная защита стального основания черепицы Метротайл обеспечивается двухсторонним алюмоцинковым покрытием.

Кровля Метротайл обладает характеристиками, идеальными для российского климата: она выдерживает температуры от -120°С до + 120°С, снеговую нагрузку до 300кг/м2 и скорость ветра до 252 км/ч.

Монтаж металлочерепицы Метротайл может осуществляться не только в теплое время года, но и при минусовых температурах. Благодаря многослойной защите стального листа, кровельные покрытия Метротайл устойчивы к жаре и морозу, а температурный режим монтажа лежит в пределах от -10°С до +35°С.

Композитная черепица “Сoppo” — это комбинация легкости, прочности, долговечности и чарующего стиля средиземноморской архитектуры.

Материалы 21-го века и технология покрытия Еvertile стали основой в достижении подлинного античного внешнего вида покрытия с невероятно низкой массой и исключительной прочностью.

Простая, но продуманная система комплектующих и аксессуаров, позволяет провести тщательную проработку деталей и соответствовать современным технологическим требованиям и стандартам, действующим в настоящее время в строительстве. Черепица “Сoppo” подходит для реконструкции старой кровли и для строительства нового здания, и может использоваться на кровлях с углом ската от 12°.

Поверхностная обработка натуральным каменным гранулятом придает черепице естесственный внешний вид и стойкость к повреждениям и коррозии. Гранулят в сочетании с формой черепицы значительно снижает шум дождя.

Черепица Еvertile “Сoppo” прочная, выдерживает град, нагрузку от большого количества снега и мороз, не требует дополнительного ухода и восстановления после зимнего периода.

Композитная черепица “Сoppo” предлагает специальную цветовую гамму, составленную в соответствии с итальянскими традицями кровли.

Гарантия на композитную черепицу “Сoppo” предоставляется на срок 50 лет в соответствии с Гарантийными обязательствами.

Более 100 стран знакомы с композитной черепицей данного производителя. Джерард – это эталон респектабельности и высокого качества. Компания четко соблюдает международные нормы ISO 9001, что еще раз подтверждает высокое качество продукции.

Кровельная черепица «Gerard» имеет целый ряд преимуществ:

· большой опыт в изготовлении кровли, более 60 лет;

· для производственной крошки используется исключительно натуральный камень;

· благодаря специальной технологии соединения между собой кровельных листов достигается шумоизоляция;

· сталь покрыта уникальным атикоррозийным покрытием;

· очень высокое качество, просто уникальное, что доказано использованием кровли при урагане, ветрах, перепадах температурного режима.

Кровельная черепица от Джерард — это результат многолетних интеллектуальных и физических разработок. Высокий стандарт качества, специальная уникальная технология, доступная ценовая категория – вот что получается на выходе. Гарантийный срок этого покрытия составляет 50 лет. А это о многом говорит!

Самыми основными требованиями, которые предъявляют к кровле крыши, являются долговечность, ценовая политика и внешний вид.

Долговечность черепицы «Gerard» достигается благодаря специальному покрытию Zinkalume. Эта сталь устойчива к коррозии, а сочетания алюминия и цинка позволяет использовать черепицу при любых климатических условиях. Данное кровельное покрытие устойчиво даже к граду до 30 мм. Град 90 мм также не способен разрушить структуру черепицы, а просто образует незначительные вмятины. Шероховатая поверхность черепицы обеспечивает задержку снега до момента оттаивания. Опасное скольжение снега полностью исключено.

Текстура черепицы «Gerard» достаточно грубая, благодаря чему обеспечивает шумоизоляцию в отличие от других кровельных покрытий на основе стали.

В производстве кровельной черепицы от Джерард используется огнестойкая сталь с алюминиво-цинковым покрытием, что обеспечивает огнеупорность.

Фирма AHI Roofing – это лидер на рынке материалов для кровли. Жесткая система контроля прошла международное тестирование и различные лабораторные исследования, доказав положительные характеристики абсолютно по всем показателям.

Читайте также:  Устанавливаем новую кровлю поверх старой

Кровельное покрытие «Gerard» будет радовать вас долгие годы. С ним мы на долгие годы забудете о проблемах.

Долговечность черепицы «Gerard» достигается благодаря специальному покрытию Zinkalume. Эта сталь устойчива к коррозии, а сочетания алюминия и цинка позволяет использовать черепицу при любых климатических условиях. Данное кровельное покрытие устойчиво даже к граду до 30 мм. Град 90 мм также не способен разрушить структуру черепицы, а просто образует незначительные вмятины. Шероховатая поверхность черепицы обеспечивает задержку снега до момента оттаивания. Опасное скольжение снега полностью исключено.

Расчет количества кровельных вентиляторов

Ресурсов стандартного вентилятора достаточно для 50 кв.м. поверхности кровли. Расчетная формула имеет простейший вид: N = S/50, где N – количество вентиляторов, S – площадь кровли. Результат, как и в предыдущих вариантах, требует округления до целого числа (в большую сторону).

Плоские листы используются для отделки нестандартных кровельных элементов. Их количество зависит от специфики объекта и рассчитывается индивидуально.

Композитная черепица: особенности и преимущества

Выбирая материал для финишной отделки кровли, владельцы хотят, чтобы он был максимально долговечным, «тихим», подлежащим ремонту и при этом красивым. Сайт RMNT решил рассказать вам о композитной черепице, относительно новом, но уже заслужившем хорошие отзывы материале для строительства крыши.

Самыми популярными разновидностями черепицы сегодня остаются изделия из металла и керамики, натуральной глины. Портал Rmnt.ru подробно писал и о металлочерепице, и о традиционной керамической, и о полимерпесчаной черепице. Композитные изделия объединяют все особенности и преимущества этих черепиц.

Композитная черепица многослойная. Она состоит из:

  • Стального листа, который с двух сторон покрыт защитным слоем алюмоцинка, то есть сплава алюминия и цинка.
  • Далее с двух сторон идут слои акриловой смолы толщиной всего в два микрона.
  • Сверху изделие покрывается каменной крошкой, которая укреплена слоем акриловой глазури.

В итоге выглядит композитная черепица, как натуральная, из камня. Но при этом по прочности превосходит металлическую, а по весу существенно легче керамической.

Такое объединение лучших свойств металлической и керамической черепицы даёт композитной кровле массу преимуществ:

  • Гарантия от производителя — 30–50 лет. Традиционная черепица из глины служит тоже очень долго, и композитная в этом с ней вполне сравнима.
  • Ремонтировать можно отдельные небольшие участки.
  • Весит квадратный метр композитной черепицы порядка 7 килограммов, это намного меньше, чем нагрузка от керамических изделий.
  • В отличие от просто металлической черепицы, композитная намного тише, во время дождя и града стука об металл не будет, ведь верхний слой — это каменная крошка с защитной глазурью.
  • Стальной лист внутри изделия надёжно защищён от коррозии.
  • Выглядит кровля натурально, «по богатому», стильно, есть большой выбор оттенков.
  • Композитная черепица не горит и не проводит электричество, сталь внутри окружена диэлектриками. Это делает кровлю безопасной для всех жильцов дома.
  • В монтаже композитная черепица проще керамической, она не бьётся.
  • Покрытие не боится влаги и перепадов температур, легко справляется с уличными условиями и служит надёжной защитой дома от протечек.
  • Несложно найти все нужные детали, производители предлагают отделку и для коньков, и для ендовы, а также другие элементы для обустройства крыши.

Крепится композитная черепица к обрешётке в восьми точках гвоздями, сорвать её не смогут даже сильные порывы ветра. При этом саморезы и гвозди не приведут к коррозии, что нередко случается с обычной металлочерепицей.

По словам специалистов, у композитной черепицы есть все шансы стать популярным кровельным покрытием. По цене она находится посередине, между более дорогой керамической и самой доступной металлочерепицей. Поэтому ценовой вопрос домовладельцев не остановит. Ведущие производители композитной черепицы сегодня — Gerard, Queentile и Metrotile.

Минусов у композитной черепицы в качестве красивого и долговечного кровельного покрытия практически нет. Единственное, что можно отметить — материал относительно новый и пока нельзя найти крыши, прослужившие заявленные производителями 50 лет. Хотя о 10-летнем сроке эксплуатации без потери первоначального внешнего вида говорить уже можно. Кроме того, важно соблюдать технологию монтажа и делать обрешётку с шагом строго по размерам листов.


Крепится композитная черепица к обрешётке в восьми точках гвоздями, сорвать её не смогут даже сильные порывы ветра. При этом саморезы и гвозди не приведут к коррозии, что нередко случается с обычной металлочерепицей.

🔍 Сбор доказательств

Доказательства надо собирать любые, которые можно получить. Помочь могут:

  • фото- и видеосъемка;
  • акты осмотра, которые были сделаны приглашенными экспертами;
  • показания свидетелей.

В моем случае очень помогли именно показания свидетелей, так как это были соседи по подъезду, у которых была такая же проблема, как и у меня. Все доказательства нужно оформить в письменный или печатный вид, видеозаписи должны быть записаны на носитель, с которого потом легко будет воспроизводить файлы.

Сроки реагирования зависят от этапа взаимодействия с УК:

Особенности крыши в деревянном доме

В деревянном доме крыша может быть односкатной, двускатной, плоской, купольной, вальмовой и полувальмовой, иметь многощипцовую или мансардную форму. Чем меньше в системе изгибов, тем более она надежна. В качестве внешнего слоя выбирают:

  • для малоэтажных домов – металлочерепицу, ондулин, профнастил;
  • для массивных домов и коттеджей – легкие и тяжелые кровельные материалы, в том числе керамочерепицу;
  • для дачного домика – экономичные рубероид и шифер.

С помощью герметизирующих бутилкаучуковых лент можно отремонтировать дефекты шифера

  • замену поврежденного участка или детали кровельного покрытия (если дефект слишком крупный);
  • восстановление герметичности соединений стыков с помощью герметизирующих лент;
  • наложение заплаток;
  • замену некачественного крепежа;
  • ремонт водостоков.

Контролирование УК

После обращения на проведение коммунальных работ по восстановлению кровли УК должна разобрать его в течение четырнадцати дней. Для проверки жалобы организуют комиссию со специалистами УК и представителями домового комитета. Они составляют акт протечки кровли. Для наблюдения за проверкой можно пригласить соседей, которые подтвердят, что кровля протекает.

После этого сотрудники УК пишут дефектную ведомость, по которой финансируется организация ремонта и возмещаются понесенные убытки при протекании крыши на верхнем этаже. Когда в сроки, по которым по закону должен последовать отклик на заявление, ничего не произошло, то нужно жаловаться на действия УК в вышестоящие организации региона, где живет пострадавший.

Когда и после этого ремонт не проведут, то необходимо обращаться в судебные органы на бездействие управляющей компании с собранными доказательствами. Форма и бланки исков есть в суде и интернете.

Я каждый месяц плачу за содержание жилого помещения, долгов по коммунальным услугам не имею. В состав квитанций включена и оплата на капитальный ремонт дома. В соответствии с действующим Постановлением за номером 17 от 27 сентября 2003 года «Об утверждении правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда» ваша управляющая компания отвечает за содержание кровельного оборудования в должном состоянии.

Профилированный настил

Причиной протечки такого кровельного материала может быть износ уплотнителя или разрушение герметика. В этом случае нужно заменить крепежи с уплотнительным кольцом на новые и обработать их мастикой для водонепроницаемости.

Мелкие повреждения устраняются методом запаивания, затем покрываются краской, чтобы защитить от ржавчины. При крупных механических повреждениях придется менять весь лист.

Если повреждения не выявлены, возможно, протечка происходит из-за конденсата, который накапливается и просачивается через изоляционный материал и попадает в помещение. Нужно провести демонтаж кровельного «пирога» и установить вентиляционную систему.

Что делать, если протекает крыша в частном доме? Чем лучше заделать? Ремонт своими руками- Обзор +Видео

Если вам сниться сон что протекает крыша дома, то значение этого сна означает отсутствие надёжной защиты и такой сон пророчит вам неудачу в делах. А если не дай Бог, протекающая крыша обрушивается, то это по толкованию в соннике, ведёт к неожиданному бедствию. Если во сне вы чините крышу, то вас ожидает — бурный успех. Но лучше чтобы все перечисленные события остались, во снах и на Яву вам не пришлось иметь такие проблемы. Но если всё- таки неприятности с крышей произойдут, то после прочтения данной статьи вы будете знать, что делать.

Частой проблемой для владельцев частных домов является протечка крыши, в особенности это происходит весной и осенью.

Так почему особенно осенью и весной возникает протечка крыши?

Это связано с тем, что осенью, как правило, идут сильные ливни, а весной происходит таяние снега.


Это связано с тем, что осенью, как правило, идут сильные ливни, а весной происходит таяние снега.

Устранение протечек кровли из металлочерепицы

Ремонт такого кровельного покрытия отличается повышенной сложностью потому что листы металлочерепицы имеют большие габариты и весят довольно много, а при образовании протечки не получится просто залатать отверстие. При образовании течи придётся менять целиком весь лист. В этом и заключается один из немногих минусов данного строительного материала.

Чаще всего кровля данного типа выходит из строя по причине слишком большого количества конденсата, который собираясь на внутренней поверхности листа постепенно его разъедает. Единственный способ устранения неполадки – полная замена повреждённого листа.

Удалённый элемент «выгоняют» из-под волны соседних листов по направлению вниз, а новый вгоняют на его место. Чтобы качественно и правильно выполнить такую работу, нужно как минимум двое рабочих

Устранение протечек кровли из металлочерепицы отличается трудоёмкостью и дороговизной Источник comintour.net

При этом, надо учитывать, что появление конденсата в таких количествах, что он не успевает выветриться, чаще всего указывает на нарушение технологии монтажа. Ведь профессионалы обычно рассчитывают точку росы и при необходимости рекомендуют утеплить подкровельное пространство. Кроме того, обычно делаются зазоры для вентиляции, чтобы влага успевала выветриться, не причинив вреда.

Это значит, чтобы прекратить дальнейшее появление течей, ржавчины или любых других повреждений, возможно, потребуется утепление кровельного пирога и создание дополнительной гидроизоляции.

Такое кровельное покрытие требует полной замены повреждённого листа при возникновении течи Источник rabota.zhovta.ua

Такая же технология применяется и для устранения протечек шиферной крыши. Но при этом ремонт производится с ещё большей осторожностью, ведь шифер более хрупок и ненадёжен, чем металлочерепица.

Для того, чтобы качественно устранить протечку, обычно придерживаются следующего порядка действий:

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена, обычно это занимает не более нескольких минут.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: payments@kodeks.ru

Идет завершение процесса оплаты

В настоящее время мы ожидаем подтверждения оплаты от платежной системы.
Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
Обычно подтверждение платежа занимает не более нескольких минут. Попробуйте обновить страницу для повторной проверки.

Приносим извинения за вынужденное неудобство.

Если денежные средства были списаны, но текст оплаченного документа предоставлен не был, обратитесь к нам за помощью: payments@kodeks.ru

Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Если ошибка повторяется, напишите нам на spp@cntd.ru, мы разберемся.

В настоящее время мы ожидаем подтверждения оплаты от платежной системы.
Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
Обычно подтверждение платежа занимает не более нескольких минут. Попробуйте обновить страницу для повторной проверки.

Читайте также:  Какой кровельный материал считается самым дорогим?

КОМПЛЕКСНЫЙ ПРОЦЕСС МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Монтаж строительных конструкций представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов и является комплексномеханизированным процессом поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.

Монтажный процесс состоит из подготовительных, основных и вспомогательных процессов.

Подготовительные процессы — транспортирование, складирование и укрупнительная сборка. Основные процессы — подготовка к подъему конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков, швов, антикоррозийная защита сварных соединений и конструкций. Вспомогательные процессы — обслуживание, ремонт различных приспособлений, оснастки, установка якорей, испытание грузозахватных приспособлений и кранов и пр.

Монтаж строительных конструкций представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов и является комплексномеханизированным процессом поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления.

Методы монтажа строительных конструкций

Методами монтажа называют технические решения, определяющие способ приведения конструкций в проектное положение и последовательность сборки зданий и сооружений. Методы монтажа элементов конструкций находятся в прямой зависимости от степени укрупнения монтажных элементов, последовательности установки, способа наводки конструкций на опоры, средств временного крепления и выверки и других признаков.

В зависимости от степени укрупнения различают:

мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов, характеризующийся значительной трудоемкостью и неполной загруженностью кранового оборудования из-за большой разницы в массах различных элементов. Метод мало эффективен и применяется крайне редко;

поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов (панели, колонны, плиты, рамы и т д), требующий минимума затрат на подготовительные работы, широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий и монтаже «с транспортных средств»;

блочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят до максимально возможной грузоподъемности монтажных механизмов. При этом снижается число монтажных подъемов, наиболее полно используется грузоподъемность монтажных кранов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций;

монтаж сооружений в готовом виде предполагает. сборку сооружения полностью на уровне земли с окончательным соединением и закреплением всех узлов с последующей установкой сооружения в проектное положение. Применяют метод при монтаже опор линий электропередач, радиобашен, оболочек, заводских труб и т. д.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают:

раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путем установки, временного и окончательного закрепления однотипных конструктивных элементов, например колонн, ригелей, плит и т. п.;

комплексный монтаж предусматривает последовательную установку, временное и окончательное закрепление разных конструктивных элементов, составляющих каркас одной ячейки здания. Установка элементов другой ячейки начинается после проектного закрепления конструкций предыдущей ячейки. Метод применяют при монтаже многоэтажных каркасных и бескаркасных зданий, одноэтажных промышленных зданий с металлическим каркасом.

комбинированный (смешанный) монтаж представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий монтажный поток устанавливает все остальные элементы. Способ эффективен при наличии различных монтажных средств, обеспечивающих работу полного монтажного потока.

В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов:

свободный монтаж, при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Способ требует постоянного контроля положения элемента в пространстве при его установке, необходимости выполнения выверочных, крепежных и других операций на высоте. Недостатки способа – повышенная сложность и высокая трудоемкость работ;

ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая конструкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фиксаторы и другие приспособления, частично ограничивающие свободу перемещения конструкций и обеспечивающие снижение трудозатрат на временное крепление и выверку. Достигается повышение производительности кранового оборудования за счет снижения монтажного цикла;

принудительный монтаж конструкции основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное или заданное ограничение перемещений конструкции от действия собственной массы и внешних воздействий. Способ обеспечивает повышение точности монтажа, приводит к значительному снижению трудозатрат.

В практике строительства утвердились следующие способы установки конструкций: наращивание, подращивание, поворот, надвижка и вертикальный подъем

Мелкоэлементный монтаж – сборка и установка в проектное положение отдельных деталей и конструкций. Этот метод трудоемкий и продолжительный.

Блочный монтаж – процесс предварительного укрупнения отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Блоки могут быть собраны на заводе-изготовителе конструкций или на площадке укрупнительной сборки, что позволяет уменьшить трудоемкость, улучшить качество работ и повысить точность установки конструкций.

Монтаж строительно-технологическими блоками состоит в сборке конструктивных элементов совместно с технологическим оборудованием (электротехническим, санитарно-техническим, технологическим и др.)

В зависимости от направления развития монтажного процесса различают продольный монтаж (вдоль здания или пролета) и поперечный (по поперечным осям здания). Решение о выборе метода зависит от направления технологического процесса в возводимом здании.

Дифференцированный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или участка монтажа и только после этого установку конструкций другого типа, т. е. последовательно монтируют колонны по всему зданию, подкрановые балки, фермы, связи, элементы покрытия.

Комплексный метод предполагает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему; этот метод позволяет открыть фронт послемонтажных работ. При этом методе, например, устанавливают четыре колонны, затем две подкрановые балки, две фермы и плиты покрытий. Структура ячейки готова для последующих работ.

Комбинированный метод представляет собой сочетаний двух предыдущих. При этом колонны и подкрановые балки монтируют обычно дифференцированным (раздельным) методом, а конструкции покрытия – комплексным.
При дифференцированном методе выше производительность труда и точность установки конструкций, при комплексном – быстрее открывается фронт для последующих строительных работ, сокращаются сроки строительства и сдачи готовых объемов строительного комплекса.

Подъем конструкций осуществляется одним из следующих способов.

Вертикальный подъем. Применяют для большинства элементов, устанавливаемых на ранее смонтированные. Конструкция после поворота поднимается вверх, нижняя часть отрывается от поверхности.

Подъем поворотом. Возводимая конструкция собирается в горизонтальном положении. Нижний элемент конструкции соединяется с помощью крана или специальной оснастки (падающая стрела, полиспасты, расчалки и т. п.).

Поворот со скольжением. Используется для тех же конструкций и отличается от предыдущего метода тем, что одновременно с подъемом верха элемента нижняя часть его перемещается на тележке или скользит в направлении фундамента иди опоры.

Метод наращивания. Монтажные элементы устанавливают в проектное положение последовательно снизу вверх, т. е. на заранее установленные элементы.

Метод подращивания. На земле собирают верхнюю часть сооружения и затем поднимают ее на уровень, превышающий высоту нижележащего звена. На освободившемся месте под верхней частью монтируют (подводят под нее) следующие элементы, соединяют их и поднимают вверх с помощью, например, гидродомкратов. Операции повторяют до окончания монтажа сооружения на всю высоту.

Метод надвижки. Надвигаемый элемент собирается в стороне от места проектной установки, затем надвигается по специальным накаточным путям с помощью лебедок (с полиспастами) или горизонтальных домкратов.

Различают следующие основные разновидности монтажных машин:

  • стационарные: 1- стрела монтажная; 2 – мачта монтажная; 3 – кран мачтово-стреловой вантовый; 4 – шевр; 5 -подъемник портальный гидравлический; 6 – кран приставной, переставной; 7 – кран приставной самоходный; 8 – кран самоподъемный;
  • ограниченно-мобильные: 9 -кран башенный со сжатой стрелой; 10 – кран башенный с балочной стрелой; 11-кран башенный с шарнирно – сочлененной стрелой; 12 – кран башенный с наращиваемой башней;
  • мобильные: 13-кран самоходный гусеничный стреловой; 14-кран самоходный гусеничный с башенно-стреловым оснащением; 15-кран самоходный пневмоколесный с управляемым гуськом; 16 – кран самоходный пневмоколесный с телескопической стрелой.

Монтажные стрелы и мачты используются для монтажа конструкций в местах, недоступных для работы кранов. Грузоподъемность мачт достигает 70 т.

Шевр – разновидность мачт, представляет А-образную опору из двух мачт, соединенных вверху и внизу ригелями. Крепится двумя вантами, устойчив только в одной плоскости. Применяется для монтажа тяжелых конструкций при малом перемещении их в плане.

Портальные гидравлические и тросовые подъемники используются для подъема грузов массой в сотни тонн.

Вантовые мачтово-стреловые краны применяют для монтажа высоких сооружений (до 40 м) с тяжелыми конструктивными элементами (до 40 т)

Жестконогие мачтово-стреловые краны используют на монтаже блоков металлоконструкций и инженерных сооружений большой массы.

Приставные башенные краны применяют для возведения объектов большой высоты. Башни наращивают по мере возведения здания.

Передвижные монтажные машины подразделяются на ограниченно-мобильные и мобильные монтажные краны. Монтажные краны должны иметь малую скорость опускания груза (0,2-3 м/мин), обеспечивающую плавную посадку конструкции на место. Для массового жилищного строительства применяют башенные краны грузоподъемностью до 12,5 т, высотой подъема крюка до 83 м и выпетом крюка до 50 м; для промышленного строительства – грузоподъемностью от 20 до 75 т, с максимальной высотой подъема крюка 116 м и вылетом крюка до 50 м. Число секций башни может изменяться.

Козловые краны выпускаются грузоподъемностью до 80 т, с пролетами до 74 м и высотой подъема крюка до 31м. Установка крана осуществляется методом самоподъема собственными лебедками и полиспастами при стягивании опор.

Рельсовые самоходные краны чаще всего имеют специальное назначение – монтаж тяжелых конструкций промзданий, укрупненных блоков массой до 100 т, а также монтаж элементов нулевого цикла.

Мобильные монтажные машины (самоходные стреловые краны на гусеничном и специальном пневмоколесном ходу,

Мобильные монтажные машины (самоходные стреловые краны на гусеничном и специальном пневмоколесном ходу, автомобильные и тракторные краны, вертолеты) имеют широкую область применения. Зона работы практически не ограничивается. Они легко перемещаются, быстро приводятся из транспортного положения в рабочее состояние.

Стреловые самоходные краны на гусеничном и пневмоколесном ходу широко применяются в промышленном строительстве. Они обладают большой маневренностью и грузоподъемностью (до 160 т), длина стрелы до 50 м. Стреловое оборудование весьма разнообразно. Телескопические стрелы значительно увеличивают их технологические возможности.

Автомобильные краны применяются на погрузочно-разгрузочных работах, при усилении и укрупнении конструкций, при монтаже на рассредоточенных объектах строительства, где эффективность кранов определяется большой мобильностью и меньшей стоимостью эксплуатации машины.

Специальные монтажные краны: самоподъемные, ползучие и переставные краны для монтажа мачт, башен, труб; трубоукладчики, гидравлические подъемники, краны для монтажа градирен, машины для монтажа оболочек и др. Предназначены для монтажа специальных сооружений.

Поворот со скольжением. Используется для тех же конструкций и отличается от предыдущего метода тем, что одновременно с подъемом верха элемента нижняя часть его перемещается на тележке или скользит в направлении фундамента иди опоры.

Этапы изготовления металлоконструкций

Технология изготовления металлоконструкций на заводе из листового, профильного, сортового или фасонного проката включает в себя:

  1. Проектирование элемента. Будущее изделие должно быть выполнено с учетом типа его механических нагрузок, сферой и особенностями эксплуатации, спецификой соединения деталей в готовой конструкции. На этом же этапе происходит определение материала для изготовления элемента.
  2. Заготовка. На этом этапе определяется вес будущей детали и происходит проверка качества. При необходимости ей придается нужная конфигурация с помощью рубки, резки (механической или термической) либо других способов и инструментов.
  3. Обработка будущих деталей. Технология изготовления металлоконструкции из профильного металлопроката предполагает придание заготовке спроектированной формы посредством гибки, шлифовки, сверления, стыковки листа в карты и обработки стыковочных швов и т. д.
  4. Сборка конструкции. Происходит скрепление элементов в соответствии с чертежами при помощи сварки или путем механизированной сборки. Подробнее этот этап мы рассмотрим далее в этой статье.
  5. Покрытие металлоконструкции антикоррозийными средствами.
  6. Готовые конструкции маркируют, упаковывают и проверяют качество.
  7. Изделия, прошедшие предыдущие этапы, доставляются на объект. Здесь же выполняется их установка.

Способы предупреждения и устранения коррозии относят к отдельной категории технологий изготовления металлоконструкций, поскольку этот шаг нельзя пропустить при эксплуатации, ремонте и обслуживании объекта.

Технология монтажа строительных конструкций

Монтаж строительных конструкций в современном строительстве.

Монтаж строительных конструкций является ведущим технологическим процессом. Этому способствует: развитая промышленность по производству конструкций и деталей, наличие средств механизации, возможность осуществлять монтаж поточными методами, крупноблочную сборку, конвейеризацию. Монтаж строительных конструкций осуществляется при возведении не только полносборных зданий, но и неполносборных зданий.

Читайте также:  Выбираем высоту вертикальных стоек каркаса мансардного этажа (+видеоурок)

Состав и структура процесса монтажа.

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооруженияили сами здания и сооружения. Данные процессы и операции подразделяют на транспортные, подготовительные и собственно монтажные процессы.

К транспортным процессам относят доставку, разгрузку, складирование и приёмку конструкций. При складировании конструкций проверяют их качество, размеры, маркировку и комплектность.

Подготовительные процессы включают укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж.

Собственно монтажные процессы включают строповку (захват), подъём (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкции в проектном положении и снятие временных креплений.Организационно монтаж может быть осуществлён по двум схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с транспортных средств».

Монтажная технологичность строительных конструкций.

Технологичность конструктивного решения зданияможет быть оценена по нескольким показателям: степени типизации конструкций; их укрупнённости и равновесности; степени точности геометрических размеров и положений закладных деталей. Различают технологичность строительных конструкций в процессе их заводского изготовления; при их транспортировании, складировании и укрупнительной сборке, в процессе монтажа конструкций (монтажная технологичность).

Интегральным показателем монтажной технологичности служит коэффициент технологичности, отражающий увеличение или уменьшение стоимости (трудоёмкости) возведения продукции монтажного процесса. Технологичность определяют сопоставлением показателей сравниваемой конструкции с типовой. Коэффициент технологичности равен:

где ∆С – увеличение или уменьшение расчетной стоимости возведения здания по сравнению с эталонным образцом; Сэ – стоимость возведения эталонного варианта:

где См – стоимость механизации; Ср – стоимость рабочей силы; Сн.р – сумма накладных расходов; С – стоимость возведения рассматриваемого варианта здания. При значениях kт › 1 рассматриваемый вариант считается более технологичным.

Частными показателями монтажной технологичности служат ряд коэффициентов, оценивающих количественную связь между трудоёмкостью операций, процессов, затрат труда, материалов, средств труда. К ним относятся:

коэффициент равновесности конструкций, который выражает отношение средней массы монтируемых элементов к максимальной. Чем выше этот показатель, тем выше уровень использования грузоподъёмности крана;

коэффициент расчленённости сооружения на монтажные единицы, характеризующий крупность монтажных элементов,

где ny , n – соответственно количество укрупнённых монтажных элементов и их общее количество;

степень укрупнения конструкций, характеризующая отношение общей массы сборных элементов mсб к их количеству n,

Этот показатель оценивает среднюю массу сборных элементов в сооружении;

коэффициент блочности конструкций, определяемый отношением массы конструкций mб, укрупнённых в блоки, к общей массе mсб:

мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных элементов, характеризующийся значительной трудоёмкостью и неполной загруженностью кранового оборудования из-за большой разницы в массах различных элементов;

поэлементный монтаж из отдельных крупных конструктивных элементов (панели, колонны, плиты, рамы и т.д.), требующий минимума затрат на подготовительные работы, широко применяющийся при возведении промышленных и гражданских зданий и монтаже «с транспортных средств»;

блочный монтаж из геометрически неизменяемых плоских или пространственных блоков, предварительно собранных из отдельных элементов. Массу блоков доводят до максимально возможной грузоподъёмности монтажных механизмов. При этом снижается число монтажных подъёмов, наиболее полно используется грузоподъёмность монтажных кранов, исключается выполнение на высоте большинства монтажных операций.Примером плоских блоков могут служить рамы многоэтажных зданий; элементы фахверка из металлических конструкций; блоки оболочек и т.д. Пространственными блоками являются элементы покрытия промышленных зданий на ячейку.

В зависимости от последовательности установки отдельных монтажных элементов различают:

раздельный (дифференцированный) монтаж, который выполняют путём установки, временного и окончательного закрепления однотипных конструктивных элементов, например колонн, ригелей, плит и т.д.

комплексный монтаж предусматривает установку и окончательное закрепление всех конструктивных элементов одной ячейки здания;

комбинированный (смешанный ) монтаж представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Например, отдельный монтажный поток устанавливает колонны, а затем со смещением во времени параллельно следующий монтажный поток устанавливает все остальные элементы. Способ эффективен при наличии различных монтажных средств, обеспечивающих работу полного монтажного потока.

В зависимости от способа установки в проектное положение различают следующие виды монтажных процессов:

свободный монтаж, выполняемый наращиванием; при этом монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Недостатком данного способа является повышенная сложность и высокая трудоёмкость работ, возникающих за счёт необходимости выполнения выверочных, крепёжных и других операций на высоте;

ограниченно-свободный монтаж, при котором монтируемая конструкция устанавливается в направляющие ориентиры, упоры, фиксаторы и другие приспособления, часто ограничивающие свободу перемещения конструкций и обеспечивающие снижение трудозатрат на временное крепление и выверку. Достигается повышение производительности кранового оборудования за счёт снижения монтажного цикла;

принудительный способ монтажа конструкций основан на использовании кондукторов, манипуляторов, индикаторов и других средств, обеспечивающих полное и заданное ограничение перемещений конструкций от действия собственной массы и внешних нагрузок. Способ обеспечивает повышение точности монтажа и снижение трудозатрат, обеспечивает переход на безвыверочный монтаж.

Способы установки элементов являются частью проекта производства работ. Оптимизация методов монтажа производится путём технико-экономического анализа с учётом определяющих факторов: конструктивных особенностей здания, массы элементов, рельефа площадки и требуемых площадей, наличия монтажного оборудования, нормативных сроков строительства.

Подготовка элементов конструкций к монтажу

Предусматривает: укрупнительную сборку в плоские и объёмные блоки; временное усиление элементов для обеспечения их устойчивости; обустройство подмостями, лестницами, ограждениями и другими временными приспособлениями для безопасного и удобного ведения работ; закрепление страховочных канатов, расчалок, оттяжек и др.

Технические средства обеспечения монтажа строительных конструкций

Монтажные краны и механизмы. На монтаже строительных конструкций применяют самоходные стреловые, башенные, козловые, специальные краны, а также грузоподъёмные механизмы – мачты, шевры и порталы.

Производительность крана на монтаже строительных конструкций зависит от следующих факторов: технических параметров машины – грузоподъёмности, скорости подъёма и перемещения груза, поворота и передвижения; подготовленности фронта работ – наличия конструкций, крепёжных деталей, подъёздных путей и т.п.; надёжности работы машины, а также качества монтируемых конструкций; массы монтируемых конструкций; мастерства рабочих – крановщика, такелажников и монтажников.

Различают расчётную, техническую и эксплуатационную производительность. Расчётная производительность крана определяется количеством работы, которую может выполнить кран за 1 ч непрерывной работы при самом выгодном режиме и обеспечении всем необходимым. Техническая производительность (нормативная) помимо этого учитывает время на вспомогательные операции (строповку и расстроповку груза, установку и выверку конструкций). Эксплуатационная производительность определяется количеством работы, которую может выполнить машина при условии правильной организации труда и её нормальной эксплуатации.

Выбор монтажного крана

Монтаж строительных конструкций осуществляется монтажным комплексом, в состав которого входи ведущая машина, вспомогательные механизмы и технологическое оборудование (грузозахватные устройства, кондукторы и т.д.). Необходимое количество вспомогательных средств механизации и технологической оснастки определяют исходя из эксплуатационной производительности крана.

При выборе кранов руководствуются их параметрическими, детерминированными и свободными характеристиками. Параметрические характеристики учитывают максимальную массу элементов, максимальное удаление монтируемых конструкций от оси вращения и высоту подъёма. К детерминированным относятся соответствия параметров кранов технологическим ограничениям при производстве монтажных работ,по точности установки элементов, по дорожным и габаритным условиям строительной площадки. Свободные характеристики включают организационные ограничения по темпу монтажа, производительности кранов, дальности их перебазирования. Выполнение этих требований влияет на технико-экономические показатели процесса монтажа.

Выбор монтажного крана по параметрическим характеристикам начинают с уточнения следующих данных: массы монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств; габаритов и проектных положений элементов в монтируемом здании. На основании этих элементов выбирают группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Требуемая грузоподъёмность крана

где Qк – требуемая минимальная грузоподъёмность крана, т; mэ – масса монтируемого элемента, т; mос – масса монтажной оснастки, т; mгр – масса грузозахватных устройств, т.

Башенные и приставные краны.Высоту подъёма грузового крюка над уровнем стоянки крана определяют по формуле:

где ho – превышение низа монтируемого элемента над уровнем стоянки башенного крана, м; hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированные конструкции (0,3…0,6 м), м; hэ – высота (или толщина) элемента в монтажном положении, м; hст – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Высота стрелы крана (крюка крана)

где а – ширина подкранового пути, м; b – расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м; с – расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны крана, м.

Грузозахватные устройства

Для подъёма строительных конструкций используют различные грузозахватные устройства в виде гибких стальных канатов, различных систем траверс, механических и вакуумных захватов. Грузозахватные устройства должны быть испытаны пробной нагрузкой, превышающей их паспортную грузоподъёмность.

Средства выверки и временного крепления конструкций

Выверка – операция, обеспечивающая приведение конструкций в проектное положение. Она может быть визуальной или инструментальной. Визуальную выверку производят при высокой точности стыкуемых поверхностей. При этом используются стальные рулетки, шаблоны, линейки и другие средства измерения. Инструментальную выверку осуществляют с использованием различных инструментов: теодолитов, нивелиров, лазерных приборов и устройств. Инструментальная выверка требует применения средств, обеспечивающих перемещение монтируемых конструкций в плане по высоте и вертикали. К ним относятся специальные виды кондукторов, рамно-шарнирных индикаторов, связевых систем, упоров, ограничителей и т.п. Используют следующие системы крепления и выверки: жёсткую, кондукторную, пространственно кондукторно-связевую, наклонно-связевую, жёсткую фиксаторную, горизонтально-связевую, вертикально-связевую.

Технология устройства монтажных соединений элементов железобетонных конструкций

Взаимные примыкания элементов конструкций на монтаже друг к другу называют монтажными соединениями. Трудоёмкость соединения сборных железобетонных конструкций составляет 30…60% трудоёмкости монтажа. Качество соединения определяют надёжность смонтированных конструкций и основные эксплуатационные качества здания.

В зависимости от числа соединяемых элементов и вида соединения различают стыки, швы, узлы.

Стыком называют место, где соединяются два конца, две крайние части конструкции, например соединение сборных элементов колонн.

Швом называют место соединения частей, например горизонтальные и вертикальные соединения между смежными стеновыми панелями или между плитами перекрытий.

Узлом называют соединение нескольких элементов различного конструктивного назначения, например колонны и фундамента и т.д. Однако в строительной терминологии все указанные соединения обычно именуют «стыками». Стыки бывают несущими и ненесущими. В зависимости от способа выполнения различают сухие, замоноличенные и смешанные соединения.

Принципиальная технология устройства стыковых соединений в крупнопанельном домостроении. Так как в результате температурных воздействий стыки периодически подвергаются знакопеременным деформациям, то весьма важно обеспечить их долговечность и герметизацию.

Наружные стыки крупнопанельных зданий выполняют по двум конструктивным схемам: в виде закрытого и открытого стыков.

Вертикальный закрытый стык между наружными стеновыми панелями герметизируют путём установки герметизирующих прокладок из пароизола, затем на внутреннюю поверхность стыка наклеивают герметизирующую защитную ленту «герволент», после чего устанавливают на мостике утеплительный вкладыш (пенополистирол, стекловолокно) и изолируют обёрточной синтетической плёнкой. После установки внутренней стеновой панели пространство между панелями заполняют раствором.

Вертикальный стык открытого типа предусматривает использование вместо герметизирующей прокладки водоотбойную ленту из алюминиевого сплава, а также слив из алюминиевого листа в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Для обеспечения непродуваемости стыка на его поверхность наклеивают воздухозащитную ленту «гернит». Затем устанавливают утеплительный вкладыш. Оставшееся пространство стыка заполняют цементным раствором.

|следующая лекция ==>
Учение о гене и генотипе|Организационно-технологическое проектирование строительных процессов.

Дата добавления: 2017-06-02 ; просмотров: 2080 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооруженияили сами здания и сооружения. Данные процессы и операции подразделяют на транспортные, подготовительные и собственно монтажные процессы.

Ссылка на основную публикацию