Для чего предназначена «защитная» пароизоляция при устройстве мягкой кровли?

Что такое мембранная кровля ?

Мембранная кровля — это полимерное трехслойное покрытие с прочной внутренней сеткой и добавлением пластификаторов, которые придают материалу повышенную защиту от ультрафиолета и гибкость при минусовой температуре.

Современные технологии и инновации приходят и в сферу гидроизоляции крыш, это увеличивает эффективность организации труда всей отрасли в целом.

Мембранная кровля дало толчок к развитию таких материалов как ПВХ, ЭПДМ и ТПО рулонного типа, для улучшения потребительских качеств в химический состав покрытия добавляют пластификаторы, модификаторы — компаунд (термопластичные полимерные смолы), антипирен (стойкость материала к горению), так же уменьшается выветривание (высыхание) с поверхности эластичных компонентов.

В данной статье мы рассмотрим мембранную кровлю по технологии Технониколь на основе их практической базы.

Технология сварки (спаивания) рулонных полотнищ с использованием высокоэффективного оборудования увеличило скорость укладки мембраны и позволило создать единое гидроизоляционное покрытие с надежными и герметичными шовными соединениями.

Навигация по странице:

Основными отличительными свойствами такого кровельного покрытия является :

  • Материал сохраняет свои свойства при разных температурных режимах эксплуатации (зима, лето).
  • Высокая прочность материала и монолитное соединение швов, выдерживают большие снеговые нагрузки, крупный град и сильные ливни.
  • Восстановление мембранной кровли можно проводить в любую погоду, достаточно только очистить поверхность (обезжириватель, растворитель) и разогреть место повреждения до нужной температуры, что бы сварить ремкомплект с покрытием. Согласитесь удобно, когда требуется срочность.
  • Средний срок службы материала 35-45 лет, гарантийные случаи возникают обычно, при работе сторонних организаций (например при работе с вентиляцией) или уборки крыши от снега острыми предметами.
  • Высокая скорость укладки достигается благодаря тому, что комплектующие кровельного пирога имеют сравнительно небольшой вес (удобно при подъеме ее на высоту), что в свою очередь уменьшает нагрузки на стропильную систему или металлоконструкции.

Наиболее популярный материал среди полимерных покрытий на российском рынке, используемый на плоских и скатных кровлях — это ПВХ мембрана.

В их составе применяется высококачественный пластифицированный поливинилхлорид и в зависимости от климато-географической зоны устройство гидроизоляции, в материал добавляют химические добавки и пластификаторы.

В северных широтах ПВХ мембрана будет по своим характеристикам стойкая к низким температурам, обладать гибкостью при укладке на морозе.

Ассортимент мембраны от Технониколь достаточно велик, к примеру у производителя в линейке материалов есть покрытия с высокой пожарной безопасностью.

Данную гидроизоляцию изготовляют по экструзионной технологии с однородной структурой состоящей в зависимости от сферы применения из трех слоев.

В середине рулонного материала находится полиэстеровая сетка, она придает прочность на разрыв, верхний слой светлый с защитой от УФ, внутренний слой темный, благодаря нему легко в дальнейшем при эксплуатации идентифицировать место повреждения.

Неармированная мембрана (без сетки, специальной ткани внутри) применяется для устройство кровельных узлов внутреннего и внешнего (наружных) углов возле парапетов и стен, в обходе труб вентиляции, изоляции дымоходов, аэраторов, кондиционеров, антенн, различных инженерных коммуникация проходящих сквозь крышу здания.

Пожарные рассечки оформляются с помощью LOGICROOF мембраны в соответствии с противопожарной защитой и конструкторскими решениями по проекту, так же в систему входят люки дымоудаления и зенитные фонари.

В данной системе все элементы конструкции крепятся с помощью механического крепежа, в качестве теплоизоляции здесь можно использовать минерально-ватный утеплитель, экструдированный пенополистирол.

Если в качестве основания крыши используется профнастил, то нужно понимать, что его подбирают исходя из предполагаемых нагрузок от суммы всех слоев кровельного пирога.

Минимальная толщина металла от 0,8 мм, при этом профлист должен монтироваться широкой полкой вверх, минимальная высота волны (гофры) профлиста для плоской кровли от 75 мм.

Если подобрать характеристики профилированного листа не в заданных параметрах, то уже при разгрузке материала и комплектующих на вверх с помощью подъемного крана можно повредить основание и заломить профлист.

Это все будет очень хорошо видно внутри помещения, поэтому нужно очень ответственно отнестись к расчету несущих металлических конструкций и балок, расстояние между шагом двутавра, ширины пролета, чтобы не было прогибов.

В качестве крепежа профнастила к быстровозводимым конструкциям нужно использовать саморезы по металлу со сверлом с шестигранной головкой, для надежности листы должны быть проклепаны в продольных стыках или так же прикручены.

Система мембранной кровли по стальному профилированному настилу ТН-КРОВЛЯ Смарт:

  1. Паробарьер С варианты применения А500, Ф1000
  2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
  3. Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE
  4. Теплоизоляция CARBON PROF
  5. Стеклохолст 100г/м2 данный материал применяется в качестве межслойного изолятора
  6. Телескопический крепеж со сверлоконечным саморезом ТехноНИКОЛЬ
  7. ПВХ мембрана LOGICROOF V-RP

Примечание слой утепления под номером №3 CARBON PROF SLOPE несет в себе двойную функцию:

  • Используется для формирования уклона на кровле для эффективного стока воды
  • Создания разуклонки в ендовах к водосливным воронкам
  • Уклоны и разжелобка у вентиляционных шахт и зенитных фонарей
  • Монтаж дополнительного уклона для отведения воды от парапета — контруклон

ТН-КРОВЛЯ Фикс с основанием из профлиста с механическим фиксацией наплавляемой кровли:

  1. Пароизоляция С
  2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
  3. Теплоизоляция ТЕХНОРУФ Н ПРОФ КЛИН
  4. ТЕХНОРУФ В ЭКСТРА
  5. Техноэласт ФИКС
  6. Телескопический крепеж («грибы»)
  7. Техноэласт ПЛАМЯ СТОП

Под №3 плиты служат для устройства необходимого уклона на кровле, данный способ отводит воду с кровли к точкам водосброса.

При 2-й слойной теплоизоляции укладка производится на первый (нижний) слой.

Технологическая карта на устройство мембранной кровли ТН-КРОВЛЯ Смарт PIR:

  1. Пароизолятор
  2. Минераловатный утеплитель ТЕХНОРУФ Н ПРОФ
  3. Клиновидная теплоизоляция LOGICPIR SLOPE для разуклонки направления системы водостока
  4. Плиты теплоизоляционные PIR Ф/Ф
  5. Телескопический крепеж
  6. Полимерная мембрана LOGICROOF V-RP

Специализируемся на сложных кровельных системах

Каждый год проходим обучение у европейских производителей

⇒ Сделаем просчет сметы в течении суток

⇒ Проверенные и качественные материалы

⇒ Гарантия на монтажные работы от 5 лет

⇒ Бесплатный выезд на объект и консультация инженера!

Получите коммерческое предложение на мембранную кровлю

На видео процесс устройство мембранной кровли на плоской крыше деревянного из клееного бруса.

Данная технология устройства мембраны позволяет монтировать конструкцию на общественные и промышленные здания и выдерживает нагрузки, возникающие при монтажных работах различных инженерных систем, а также чистке снега.

Если проводится капитальный ремонт, то можно удалить старые слои и смонтировать новый кровельный пирог на базе мембранной кровли.

Чем толще рулонная полимерная гидроизоляция темы выше срок ее эксплуатации к примеру среднее значения при 1,2 мм — до 10 лет, при толщине ПВХ мембраны 1,5 мм до 15 лет гарантийного срока работы с точки зрения водонепроницаемости.

На схеме слева изображен способ проверки крепежа на «вырываемость» (сопротивление на нагрузки от ветра).

Для того, чтобы провести испытания на вырыв крепежа из верхней волны профлиста, необходимо сделать полосу из мембранной кровли шириной примерно 60 мм.

В середину полосы проткнуть телескопическим крепежом с самонарезающим сверлоконечным винтом и закрутить в металлический лист.

Далее беремся за полосы мембраны и прилагаем вертикальную нагрузку, то есть попросту пытаемся вырвать крепеж.

В процессе испытания должна порваться мембрана, а крепеж остаться на своем месте, значит профлист подобран правильно и не должно

проблем в процесс срока службы кровли.

Очень важным элементом кровельной системы является пароизоляция, основная ее функция это защита утеплителя и появления конденсата в подкровельном пространстве.

Так как в процессе хозяйственной деятельности внутри помещения постоянного появляется пары влаги, не говоря уже о помещениях, где есть бассейны, аквапарки.

Водяной пар подымаются на верх и если есть проблемы с пароизоляцией, влага начинает скапливаться в утеплителе и в слоях кровельного пирога.

Далее рассмотрим варианты данных пленок — обычную, усиленную и так называемый Паробарьер.

  • На фото выше изображено — слева полиэтиленовая пароизоляция (пленка высокой плотности желтого цвета) толщиной до 0,2 мм, размер — ширина 3 метра, длина 100 метров и того в упаковке 300 м2, вес материала 110 грамм/кв. метр.
  • Это самая простая и дешевая пленка, в процессе ее настали на профнастил нужно быть аккуратным и не повредить покрытие,
  • при работе в ветреную погоду пленку можно фиксировать упаковками утеплителя раскладывая их по периметру, чтобы не сорвало пароизоляцию.
  • Нахлесты соседних рулонов делают в 20 сантиметров, проклейка осуществляется с помощью двухсторонней клейкой ленты (скотча) достигая требуемой герметичности.
  • Раскатывать пенку можно поперек или вдоль направления волны профнастила, склейку производим верхних точках, далее нужно внимательно пройтись по пароизоляции
  • и убедится, что нет ее повреждения, при наличии дополнительно проклеиваем скотчем отверстия.

Так же на рынке существует армированная пароизоляция Технониколь, она более прочная, так как усиленна сеткой из полиэтиленовых полос, с двух сторон заламинирована полиэтиленовой пленкой.

И теперь самое главное нужно поминать, что монтаж всех остальных слоев производится механическим крепежом в профлист — сверлоконечными саморезами и точек крепления достаточно много.

То есть нарушается герметичность пленки уже после ее укладки, получаются микро отверстия пробитые крепежом, для решения этой задачи существует материал нового поколения, об этом далее.

Более современным и надежным материалом для защиты от паров влаги является алюминизированная мембрана Паробарьер С, она в свою очередь делится на А500 и Ф1000.

А500 имеет толщину в 0,5 мм, на 1 м2/0,5 кг расход материала в рулоне 50 метров с шириной 1,08 метров.

Ф1000 металлизированная пароизоляционная мембрана применяется в помещениях с интенсивной влажностью (авквапарки, бани, сауны, ледовые катки и др.) толщина покрытия 1 мм, расход 1 кг на квадратный метр, размеры рулона 30 на 1 метр.

Читайте также:  Конденсат на утеплителе кровли

Укладка мембраны ПАРОБАРЬЕР производится с помощью самоклеющейся внутреннего слоя, в процессе раскатки снимается защитная пленка и обнажается клеящая битумная сторона.

Если работы происходят в зимний период или во влажную погоду, то нужно подогреть материал и участок где ее непосредственно укладывают. В качестве инструмента можно использовать газовую горелку, строительный фен.

  1. Для начала работ необходимо полностью очистить поверхностью от мусора, грязи, снега.
  2. В местах деформационных швов возле краев профлиста, примыканий к стенам, выходам на кровлю, фонарям производят дополнительное утепление минимум в 200 мм.
  3. Укладка нарезанного утеплителя в нижнею волну профлиста в местах установки воронок, выхода труб, ендовах и коньках.
  4. Далее в местах примыкания профнастила к вертикальным элементам (парапетам, стенам) монтируют L образную оцинкованную планку, с толщиной стали в 0,8 мм.
  5. Данная планка должна заходить на вертикальную часть минимум в 45 мм и крепиться к профнастилу в две верхние волны (полки).
  6. В местах установки воронок сквозь профлист усиливают листом оцинк. стали в 0,8 мм и закрепляют в 3 или 4 гофры.
  7. Паробарьер настилают вдоль верхних полок с разбежкой торцевых швов с нахлестом на соседний рулон в 10 сантиметров.
  8. Боковые нахлесты на верхней волне профлиста делают в 5 сантиметров.

Перед тем как начинать укладывать защитную мембрану необходимо несколько метров раскрутить и прикинуть торцы, нахлесты, примерить направление и от центровать рулон.

Далее снимается защитная пленка несколько сантиметров от края, приклеиваться к основанию можно использовать силиконовый ролик и начинаем стелить материал.

Работу нужно проводить вдвоем — один тянет на себя рулон, а второй давит и прижимает мембрану к профнастилу, можно использовать щетку или специальную оснастку.


В качестве крепежа профнастила к быстровозводимым конструкциям нужно использовать саморезы по металлу со сверлом с шестигранной головкой, для надежности листы должны быть проклепаны в продольных стыках или так же прикручены.

Практические приемы устройства кровли безогневыми способами

При устройстве и ремонте кровли из битумных наплавляемых материалов в некоторых случаях недопустимо применение огневого метода наклейки покрытия. Зачастую это связано с нахождением в зоне работ горючих материалов (например – пенополистирола), деревянных конструкций (зенитные фонари, стропила и обрешетка скатных кровель и пр.), а также материалов, не допускающих воздействия высоких температур (например – остекление на эксплуатируемых кровлях).

Оклейка фонаря из горючих материалов
с применением холодных мастик
и механического крепления

В случае, если применение огневого метода монтажа битумных наплавляемых рулонных материалов крайне нежелательно, то появляется необходимость в применении безогневых способов укладки (наклейки) битумных материалов.

К таким способам можно отнести:

• механическое закрепление материалов;

• наклеивание материалов с применением холодных мастик;

• наклеивание материалов с применением растворителей;

• применение аппаратов горячего воздуха;

• использование инфракрасного кровельного оборудования.

Общий вид фальцевой кровли после
наклейки битумных материалов.
Наклейка велась инфракрасным
оборудованием, фонари оклеены
с применением холодных мастик

Механическое закрепление – довольно распространенный метод, применяемый для дополнительной фиксации материалов в местах примыканий. Значительно реже этот способ применяется самостоятельно, например — для закрепления рулонных материалов на скатной кровле, когда герметичность кровли обеспечивается уклонами и нахлестом материалов. Такая технология нашла применение, в основном, в частном строительстве при покрытии кровли сараев, времянок и других вспомогательных построек.

Технология выполнения работ по укладке рулонных наплавляемых материалов с механическим креплением следующая. Кровельный материал укладывается на основание с учетом уклонов, чтобы обеспечить герметичность кровли нахлестом материалов. Края рулонов закрепляются механически с применением реек или металлических лент. Дополнительно может выполняться склеивание материалов между собой в местах нахлеста мастиками или растворителями, что значительно повышает надежность покрытия кровли.

Приклеивание на холодные мастики – довольно распространенный метод, как и сами мастики, широко представленные в продаже. Учитывая свойства холодных мастик, их рекомендуется применять на кровлях и узлах, имеющих уклоны, где вода не задерживается. Это могут быть скатные кровли, узлы примыканий и вертикальные участки на плоских кровлях.

Для приклеивания полимерных рулонных
материалов с защитным слоем из холста
мастика может наноситься не по всей
поверхности основания. Это используется
на тех кровлях, где по теплотехническим
и конструктивным причинам не
допустимо механическое крепление
материалов. Клеящая мастика
обеспечивает надежное и долговечное
крепление гидроизоляционного слоя

При использовании холодных мастик следует выполнять ряд требований. Необходима тщательная подготовка основания и материалов. Бетонные и цементно-песчаные поверхности в обязательном порядке следует предварительно обработать праймером. С кровельных материалов в местах приклеивания нужно удалить защитную пленку или посыпку, рулонные материалы развернуть в полотнища и дать вылежаться в течение суток. Применение холодных мастик ограничено температурой окружающей среды, что связано со скоростью твердения мастики (условия применения указываются производителями мастик). Практика показывает, что этот метод оптимален при использовании в сухую теплую солнечную погоду, тогда высыхание мастики может произойти за очень короткое время – до нескольких часов. После высыхания мастики следует внимательно осмотреть все швы нахлеста материалов. Для обеспечения качественной приклейки и герметичности кровли места, где есть отставание материалов, обрабатываются мастикой повторно.

Незаслуженно забытым является метод приклеивания наплавляемых материалов с применением растворителей. Данный метод позволяет при небольших объемах строительства (устройство навесов, покрытие сараев и пр.) с минимальной подготовкой произвести приклеивание материалов между собой.

Технология выполнения работ следующая. Производится предварительная подготовка основания и материалов. Основание, к которому будет производиться приклеивание материалов, огрунтовывается праймером. Рулонные материалы разворачиваются в полотнища и вылеживаются в этом положении в течение суток, чтобы убрать внутренние напряжения в материале, вызванные его нахождением в свернутом состоянии в рулонах. Также с полотнищ материала в местах будущей наклейки удаляется защитная пленка (или посыпка).

Наклеивание битумных рулонных
материалов способом литья связующего

Непосредственно при наклейке на приклеиваемые поверхности полотнищ наносится растворитель (керосин, «Уайт-спирит», дизельное топливо) из расчета 45-65 г/м2 поверхности. Обработанные поверхности выдерживаются в течение 6-17 мин, после чего производится их укладка с последующей прикаткой сразу после укладки и еще один раз через полчаса.

Пластификацию битумной мастики растворителями можно использовать при ремонтных работах по устранению вздутий («пузырей») кровли. В этом случае в «пузырь» шприцем вводится растворитель, а через 6-17 мин производится прикатка поверхности кровли в месте вздутия с одновременным вытеснением воздуха через прокол. Процесс прикатки следует завершить выдавливанием через прокол небольшого количества пластифицированной битумной мастики.

Укладка наплавляемого битумного
материала инфракрасной кровельной
машиной

Наиболее эффективно комбинированное применение указанных выше способов, т.е. механическое крепление с приклеиванием материалов на мастики или растворители. В этом случае производство работ можно выполнить без применения «горячих» технологий — горелочных устройств и разогрева битумной мастики.

В промышленных масштабах описанные технологии применяются в отдельных элементах кровли или узлах, где недопустимо применение высоких температур.

На кровлях с большими площадями и малыми уклонами эффективным является применение аппаратов горячего воздуха (в основном проклейка швов с механическим креплением материалов) или применение инфракрасного электрического оборудования.

Сваривание битумных материалов аппаратами горячего воздуха мало распространено из-за невысокой скорости выполнения работ. Наиболее эффективным является применение инфракрасного оборудования, где используется один из оптимальных способов нагрева поверхности материалов инфракрасным излучением с определенной длиной волны и плотностью облучения поверхности.

Первые аппараты инфракрасной наклейки битумных материалов были разработаны в 1980-х гг. для замены огневого способа нагрева материалов, вызывающего перегрев и разрушение клеящего слоя материалов, что часто приводит к преждевременному выходу кровли из строя.

Выполнение кровельных работ с применением инфракрасного кровельного оборудования отличается от огневого метода только применяемым инструментом (оборудованием). Правила укладки материалов, подготовки основания, устройства отдельных узлов остаются прежними. Повышается качество работ и срок службы кровли.

Техника выполнения кровельных работ с использованием инфракрасного оборудования следующая. На подготовленное основание укладывается полотнище битумного наплавляемого материала в том положении, в котором оно будет наклеен. Край полотнища заправляется в кровельную машину. Производится включение машины и через 5-7 с начинается медленное плавное движение машины на прикатывающем валу. В процессе движения производится нагрев основания и поверхности наклеиваемого полотнища по всей площади с одновременной прикаткой с оптимальным по силе давлением. Качество приклейки определяется по выступающему с края полотнища расплава битумной мастики шириной 2-10 мм, что регулируется выбором скорости движения кровельной машины.

Евгений Авдеев, руководитель направления «Специальные материалы» Корпорации «ТехноНИКОЛЬ»

Следует отметить различие в целях применения безогневых методов, когда есть ряд преимуществ этих методов или на объекте строительства запрещено использовать открытое пламя.

Так, например, механическая фиксация нижнего слоя кровельного ковра позволит быстро закрыть кровлю при плохой погоде в межсезонье. При этом предъявляются низкие требованиями к основанию под укладку и получают кровлю, стойкую к образованию пузырей, – «дышащие» кровли. В Европе распространен метод укладки нижнего слоя из самоклеящихся материалов на утеплитель из пенополистирольных плит. В этом случае нет необходимости тратить время и средства на устройство стяжки. Но в обоих случаях, с механической укладкой и приклейкой самоклеящихся материалов, верхний слой кровельного ковра укладывается огневым методом.

Другой случай, когда на объекте запрещено применять открытое пламя, например ввиду взрывоопасного производства. В этом случае можно применить полностью безогневую систему с укладкой всех слоев битумно-полимерных материалов на мастику.

Существует универсальный кровельный материал, разработанный компанией «ТехноНИКОЛЬ», – «Техноэласт СОЛО». Он является однослойным, и его структура позволяет крепить его механически, укладывать на мастику или наплавлять классическим способом, что представляет гибкость в выборе способа монтажа и применения альтернативных способов укладки непосредственно на объекте.

Читайте также:  Чем покрасить шифер - материалы и технология покраски

Для укладки кровельного ковра в труднодоступных местах разработаны ручные малогабаритные модели инфракрасного оборудования, принцип действия которых такой же, как и при использовании горелочных устройств: при помощи инфракрасного излучения нагревается основание, затем поверхность наклеиваемого материала, после чего материал укладывается на основание и прикатывается (разглаживается).

Описанные технологии были разработаны и успешно применялись, в том числе в промышленных масштабах, для замены огневого способа, имеющего высокую пожароопасность (на ряде объектов применение открытого огня категорически запрещено) и вызывающего сокращение срока службы материалов из-за их пережога и разрушения непосредственно в процессе выполнения кровельных работ высокими температурами.

Описанные в статье безогневые методы устройства кровли позволяют добиться устройства кровли с высоким качеством и долговечностью без применения пожароопасных технологий, использующих открытый огонь.

Дмитрий Сиденко, руководитель сектора организации и технологии кровельных работ ЦНИОМТП, канд. техн. наук

• наклеивание материалов с применением холодных мастик;

Безосновные рулонные материалы

Особым спросом для перекрытия жилых зданий и прочих ответственных объектов пользуются безосновные материалы. Отсутствие в них жесткой сердцевины обеспечивает хорошую эластичность. При деформационном воздействии материал растягивается и принимает необходимую форму. В случае с основными рулонными кровлями в аналогичных условиях происходит прорыв.

Бризол имеет аналогичный состав, что и изол. Единственное отличие заключается в процентном соотношении компонентов. В нем гораздо больше битума, масса которого составляет 60%, резины с шин 30%, асбеста до 10%. Вместо части битума может добавляться 1-2% полимерных связующих. Небольшое количество резины в составе уменьшает температурную стойкость материала. Бризол теряет свои свойства при нагреве выше 60°С. Однако он переносит контакт с кислотами и не пропускает сквозь себя газы. Поэтому его часто используют для перекрытия производственных объектов химической промышленности.

Премиум-класс ↑

Гидроизоляция высокого класса решает узконаправленные задачи и монтируется на сложных участках. Срок жизнеспособности может достигать 30 лет.

  • Техноэласт Вент. Материал с полосовой приклейкой предназначен для обустройства «дышащих» кровель. Может использоваться в качестве однослойного покрытия. Решает проблему вздутий и воздушных пузырей.
  • Техноэласт Фикс. Не требует предварительного праймирования основания. Материал свободно укладывается на поверхность, а швы запаиваются пропановой горелкой. Песочная посыпка нижней части рулона предотвращает склеивание с основанием, а кросс-армированная основа не дает материалу деформироваться.
  • Техноэласт Соло РП1. Отличается повышенными противопожарными характеристиками. Применяется в местах, где требуется укладка безогневым методом (механическая фиксация, наклеивание на мастику). Традиционное наплавление также возможно.
  • Техноэласт Декор. Рулонный гидроизоляционный материал с тонированной посыпкой. Подходит для кровли с любым уклоном (в том числе – шатровой). Выпускается в четырех цветах: синий, зеленый, красный, коричневый.
  • Техноэласт Прайм. Еще одна разновидность для безогневой укладки. Используется в двухслойной кровельной системе с мастичной проклейкой.
  • Техноэласт С. Самоклеящаяся рулонная гидроизоляция на полиэфирной основе. Универсальный вариант – можно использовать на горючих основаниях и в условиях ограниченного пространства. Не требует дополнительного оборудования.
  • Техноэласт Пламя Стоп. В состав битумной пропитки входят антипирены, что обеспечивает повышенные противопожарные характеристики. Материал используется в верхнем слое кровельного пирога.
  • Техноэласт Грин. Разработан для обустройства зеленых кровель, обладает устойчивостью к механическим повреждениям (контакт с корнями растений).
  • Техноэласт Титан. Продукция этой линейки используется как в одно-, так и в двухслойных кровельных конструкциях. Крепится механическим способом и/или наплавлением.
  • Техноэласт Термо. Эти рулонные материалы предназначены для гидроизоляции строительных конструкций с повышенными требованиями к надежности: кровли, фундаментов, тоннелей, мостов. Техноэласт Термо сохраняет пластичность при высокой температуре (до +130 градусов).
  • Техноэласт. Универсальная биостойкая линейка для защиты конструкций и обустройства кровли.

Важно! В каждой из перечисленных линеек есть несколько наименований продукции. Подбор подходящего материала лучше доверить специалисту.

Технология монтажа рулонных гидроизоляционных материалов не отличается сложностью. Тем не менее в укладки каждого вида покрытия есть свои нюансы. Если у вас нет профессиональных навыков, лучше обратиться к бригаде кровельщиков.

Важно! В каждой из перечисленных линеек есть несколько наименований продукции. Подбор подходящего материала лучше доверить специалисту.

Виды парапетов

Рассматриваемые конструкции различаются по следующим параметрам:

  • Форма. В зависимости от конфигурации фасада могут потребоваться следующие формы парапетов: прямые, радиальные, фигурные или комбинированные. Любые изменения простой формы обычно достигаются применением накладок и декоративных элементов из стали и сплавов, ПВХ, цементно-песочных смесей.
  • Наклон. Парапетная стенка сама по себе практически всегда строго вертикальна, а ее верхняя плоскость — горизонтальна. Но архитектурным решением или обычной необходимостью могут быть продиктованы другие варианты: установка на парапетной стенке односкатного либо двускатного фартука или перил с наклоном в сторону кровли либо во внешнюю сторону от фасада здания.
  • Высота. Для эксплуатируемых кровель зданий выше 10 м минимальная высота парапета должна составлять 1,2 м. На плоской кровле здания ниже 10 м вместо парапета может быть установлена декоративная металлическая ограда меньшей высоты. Высота парапета кровли должна гармонично вписываться в общие пропорции здания.

Защитные планки для парапета (фартуки) изготавливаются из металлического листа толщиной от 0,3 до 0,7 мм и могут отличаться не только конструкцией, но и способом крепления:

  • Плоские планки имеют идеально ровную поверхность, и капельник — это не более чем срез металлической планки.
  • Плоские с прямоугольными капельниками планки имеют по краю прямоугольный изгиб, обеспечивающий плотное примыкание отлива к стойке.
  • «Конек» — планка с нижним креплением.
  • Сложные планки — двускатные с загнутым внутрь капельником, наиболее надежные и долговечные.
  • Простые планки имеют двускатную форму с обычным прямоугольным капельником.


Алюминий. Недорогой легкий материал для изготовления отливов, требующий окрашивания в целях повышения защитных свойств.

Монтаж наплавляемой кровли

Наплавляемая кровля прикрепляется к основанию за счет расплавления ее нижнего битумного слоя с помощью горелки или паяльной лампы или холодным способом с применением растворителя. Эта группа кровельных материалов пользуется популярностью благодаря быстроте и несложной технологии монтажа и умеренной цене. Как осуществляется монтаж наплавляемой кровли?

Посыпка может быть крупнозернистой (Унифлекс ТКП, ЭКП, ХКП, Стеклоизол) и мелкозернистой (Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП) из песка, сланца, асбогаля (Стеклоизол, Бикрост), также вместо нее может быть защитная пленка (Экофлекс П, Стеклоизол П) или фольгированное покрытие (Унифлекс К).

Правильный настил пароизоляции крыши

В защите дома от негативных погодных явлений первоочередная роль отводится крыше, поэтому здесь, в первую очередь, должны использоваться надежные способы, предотвращающие вредное внешнее воздействие. Современные технологии, предусматривающие применение новых прогрессивных материалов, позволяют достигать высоких показателей защиты, поэтому нашли широкое распространение в строительстве и ремонте.

Схема пароизоляции кровли.

Если раньше для пароизоляции использовали обычные полиэтиленовые материалы, которые защищали теплоизоляционный слой от набухания при проникновении комнатного пара. Но они значительно ухудшали микроклимат помещений, так как воздух тоже не мог проникнуть наружу, стены и крыша не имели возможности «дышать». Поэтому после длительных кропотливых исследований было разработано совершенно новое инновационное средство – лента для защиты утепления с улучшенными проникающими возможностями и функциями.


Если раньше для пароизоляции использовали обычные полиэтиленовые материалы, которые защищали теплоизоляционный слой от набухания при проникновении комнатного пара. Но они значительно ухудшали микроклимат помещений, так как воздух тоже не мог проникнуть наружу, стены и крыша не имели возможности «дышать». Поэтому после длительных кропотливых исследований было разработано совершенно новое инновационное средство – лента для защиты утепления с улучшенными проникающими возможностями и функциями.

Надо ли красить шифер?

Асбестоцементный шифер длительное время считался самым популярным вариантом обустройства кровли благодаря своим хорошим эксплуатационным характеристикам и ценовой доступности. И сегодня многие отдают предпочтение именно этому материалу при возведении построек разного назначения.

Простой в монтаже и недорогой шифер имеет некоторые недостатки:

  • не привлекательный внешний вид;
  • склонность к обрастанию лишайником, мхом;
  • постепенное снижение прочностных характеристик под влиянием погодных условий и внешних факторов.

Шифер – пористый материал, предрасположенный к появлению микротрещин. Влага, накопившаяся в порах, при первых морозах превращается в лед и постепенно «разрывает» материал изнутри. Такие же деформации неизбежны и при разрастании на поверхности лишайников и мхов.

Перечисленные проблемы поможет решить покраска асбестового шифера. После окрашивания на поверхности кровли образуется прочная пленка, прикрывающая доступ воде и микроорганизмам. Как результат, – процессы разрушения приостанавливаются, а срок эксплуатации шифера продлевается на несколько лет.

Благодаря защитному слою шифер становится гладким, атмосферная влага на нем не удерживается, а снег и опавшие листья быстро сходят. Скопившиеся загрязнения легко удастся смыть минимойкой для машины или водою под напором из дачного шланга.

Кроме того, покраска решает еще один вопрос – теоретическая вредность шифера. Эта версия в основном распространяется фирмами-производителями усовершенствованных и дорогостоящих материалов для крыши. Суть проблемы в том, что шиферное покрытие выделяет асбестовую пыль, которая оказывает негативное воздействие на экологию и здоровье людей. Существуют многочисленные опровержения подобной версии. Однако для сомневающихся есть оптимальное решение – покраска шифера, которая полностью предотвратит выход асбестовой пыли.

Итак, покраска шиферной кровли позволяет:

  • улучшить внешний вид крыши и предать ей желаемый цвет;
  • сгладить шероховатость шифера;
  • предотвратить образование трещин;
  • защитить материал от роста на нем растительности;
  • предотвратить пыление;
  • повысить срок службы кровельного материала в 1,5 раза.
Читайте также:  Ремонт плоских кровель с применением ПВХ мембраны

  • акриловые эмали;
  • алкидные;
  • кремнийорганические;
  • «жидкий пластик».

Зачем вообще нужно красить шифер?

То, что использование красок позволяет шиферу обрести желаемый цвет – это понятно. Но кроме декоративной функции красящие составы обладают и более важными свойствами. Вспомним, что шифер – материал пористый, склонный к образованию микротрещин. В них легко попадает вода, которая с наступлением зимних холодов превращается в лед и начинает «рвать» волокна материала. Те же деформирующие процессы происходят, когда в порах разрастаются мхи и лишайники. Проблему преждевременного разрушения шифера решает покраска. Красящие составы образуют на его поверхности прочную пленку, закрывающую доступ к асбестоцементу воде и микроорганизмам. В результате деформирующие процессы приостанавливаются и шифер получает дополнительные годы к своему эксплуатационному сроку.

Окрашенный шифер, благодаря пленке из краски, становится гладким. На нем не задерживается атмосферная влага и легко сходит снег. А при скоплении грязи на кровле ее можно просто вымыть водой из шланга или автомобильной минимойки.

Еще одна проблема, решаемая с помощью покраски — теоретическая вредность шифера. Версия о неэкологичности асбестоцементных листов пришла к нам с запада и успешно культивируется многими производителями более дорогих и современных кровельных материалов. Суть ее состоит в том, что шифер во время эксплуатации выделяет асбестовую пыль, вредную для экологии и здоровья человека. Существуют многие доказательства несправедливости данного мнения, однако, если вам не дает покоя этот аспект, нанесенная на шифер краска полностью перекроет возможный выход асбестовой пыли и на 100% сохранит ваше здоровье.

Таким образом, окрашивание шифера позволяет:

  • повысить декоративность кровли;
  • придать асбестоцементным листам цвет с желаемой степенью матовости (матовый, полуглянцевый, глянцевый);
  • сгладить поверхность шифера;
  • защитить шифер от влаги и разрастания на нем мхов и лишайников;
  • предотвратить появление трещин;
  • заблокировать процесс пыления шифера;
  • повысить долговечность шифера в 1,5 раза (при условии периодического обновления покрасочного слоя).

К шиферной краске предъявляется масса требований. Ценится ее устойчивость к выгоранию, воздействию высоких и низких температур, атмосферным осадкам; степень сцепления с асбестоцементом.

Зачем люди красят старый шифер

Изготавливаемый из смеси асбеста и цемента шифер имеет пористую структуру, в которой размножаются мхи, лишайники и прочие растительные паразиты. С течением времени поверхность покрывается пылью, сажей из печной трубы и прочими загрязнениями, ухудшающими ее декоративные и эксплуатационные качества. Причем перечисленные процессы происходят как с волнистым, так и с плоским материалом.

Покраска шифера позволяет избавиться от этих негативных явлений. Люди красят старый шифер по следующим причинам:

  • уменьшается выделение в окружающую среду вредных для здоровья мелкодисперсных асбестовых частиц;
  • улучшаются гидроизоляционные качества;
  • повышается стойкость к температурным колебаниям внешней среды;
  • значительно увеличивается эксплуатационный период;
  • предотвращается развитие патогенной микрофлоры;
  • окрашенная поверхность обладает высокими декоративными свойствами.

Окрашенная кровля хорошо гармонирует с цветом стен

Разумеется, проще и легче выполнить окраску на этапе монтажа кровельного покрытия. В этом случае шифер можно покрасить на поверхности земли и потом установить на свое место.

Однако чаще бывает так, что владельцы частных домов задумываются о выполнении этой процедуры после нескольких лет эксплуатации, когда позеленевшая от мха поверхность впитывает влагу и создает повышенную нагрузку на стропильную систему. При этом очень популярна зеленая краска.

  • уменьшается выделение в окружающую среду вредных для здоровья мелкодисперсных асбестовых частиц;
  • улучшаются гидроизоляционные качества;
  • повышается стойкость к температурным колебаниям внешней среды;
  • значительно увеличивается эксплуатационный период;
  • предотвращается развитие патогенной микрофлоры;
  • окрашенная поверхность обладает высокими декоративными свойствами.

Окрашенная кровля хорошо гармонирует с цветом стен

Чем покрасить шифер: материалы и технология покраски

Как ни крути, а правильная покраска чего-либо обеспечивается двумя вещами – правильным выбором красящего средства и, естественно, доскональным соблюдением технологии его нанесения. Не исключением в этом отношении является и такой кровельный материал, как шифер – при правильном подходе к делу усилить его эстетические характеристики можно надолго, причем сделать это получится с помощью различных материалов. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с вопросом, чем покрасить шифер – мы изучим применяемые для этой цели материалы и ознакомимся с технологией непосредственной его покраски.

Чем покрасить шифер на крыше фото

Чем покрасить шифер на крыше фото

Жидкий пластик

Покрытие состоит из полимеров, пигментов, растворителя. Высыхая на поверхности, краска образует тонкий слой пластмассы (полиуретан, винил, полистирол). Её выпускают как в матовом, так и в глянцевом варианте.

  • влагоустойчивость;
  • огнестойкость;
  • цветоустойчивость;
  • экологичность;
  • устойчивость к минусовым температурам;
  • отсутствие взаимодействия с химическими агентами;
  • долговечность;
  • отсутствие предварительной грунтовки.

В продаже имеются смешанные варианты (например, алкидно-полиуретановые покрытия). Эти составы очень прочные.


После выбора подходящего вида краски желательно узнать, как покрасить шифер правильно, чтобы потом не пришлось через год переделывать. Независимо от того, будет ли это покраска плоского шифера или волновых листов, надо подойти к процессу грамотно и соблюсти необходимую последовательность действий.

Подготовка крыши к покраске – грунтовка ↑

Очищенные листы покрывают антисептиком, используя для этого широкие кисти или распылитель. При этом обязательным является использование средств защиты – респиратора, перчаток и очков. Это только первый этап борьбы с разрастанием в будущем мха и грибков. После высыхания антисептиков наносится грунтовка с содержанием веществ, защищающих от образования плесени, мха и т. д., желательно в два-три слоя.

Желательно использовать грунтовку того же производителя, что и краски.

Грунтовка глубоко проникает в поры шифера, обеспечивая отличную адгезию со слоем краски. Она укрепляет и выравнивает основание, что приводит к сокращению расхода краски и равномерному окрашиванию кровли.

Для нанесения грунтовки рекомендуется использовать гидропульт. Кровлю начинают обрабатывать рано утром. Время работы необходимо рассчитать так, чтобы завершить ее до наступления жары.

Идеальными условиями для выполнения грунтовки считаются несолнечный день с температурой порядка 15–20⁰С и уровнем влажности 40-60%.

Надо признать, что такое сочетание на практике встречается довольно редко, поэтому необходимо максимально следовать пунктам инструкции.

Базовый основной слой краски наносят после того, как окончательно высохнет грунтовка. Очень важно особое внимание обращать на тщательную обработку торцов, углов и других труднодоступных участков. На базовое покрытие тратится приблизительно 60% от всего объема краски.

Чем красить шиферную крышу?

Сначала зададим себе вопрос, для чего же нужно красить крышу из шифера? Шифер очень прочный кровельный материал и доказал он это своей стойкостью и выдержкой десятками лет. Но стоит лишь посмотреть на однотонную мрачную серую крышу, как вопрос о его покраске сразу становится на первое место.

Покраска шифера не только придает ему красивый вид но и защищает поверхность материала от воздействия на него окружающей среды, уменьшая тем самым влагопроникновение и увеличивая морозостойкость.

Отсюда следует сделать вывод, что покраска шифера увеличивает срок его службы еще на более долгое время и придает ему красивый и естественный вид.

Теперь давайте рассмотрим чем можно покрасить шиферную крышу. Существует три вида красок для покраски данного кровельного материала:

  1. «жидкая резина» акриловая;
  2. быстросохнущие;
  3. «жидкая пластмасса».

Жидкая пластмасса является одной из наименее подходящих красок для кровельного материала такого типа. Так как она имеет низкую атмосферостойкость по сравнению с остальными двумя видами. Данная краска выделяет характерный и довольно неприятный запах.

Быстросохнущая краска обладает отличными декоративными свойствами, а также обладает сильной устойчивостью к воздействию солнечных лучей и погодных явлений. Краска обладает небольшим расходом в зависимости от оттенка, который вам нужен — всего лишь от 100 до 150 грамм на квадратный метр. Свои свойства на покрытии краска сохраняет около пяти лет.

Акриловая краска обладает самой большой долговечностью из всех видов краски, к тому же это более чистый и менее вредный продукт. Данная краска образует на поверхности шифера водоотталкивающую поверхность, которая сохраняет свои свойства более десятка лет (конечно при правильном ее нанесении).

Благодаря своей скользкой поверхности, которая образуется после обработки краской, с кровли быстрее слетает снег, тем самым уменьшая нагрузку на обрешетку крыши и ее стропила. Это является одним из важных моментов, так как шифер очень тяжелый кровельный материал.

Расход данной краски в два раза больше чем у быстросохнущей и составляет около 300 грамм на квадратный метр.

Благодаря своей скользкой поверхности, которая образуется после обработки краской, с кровли быстрее слетает снег, тем самым уменьшая нагрузку на обрешетку крыши и ее стропила. Это является одним из важных моментов, так как шифер очень тяжелый кровельный материал.

Этап №1

В первую очередь уложенный на крышу шифер надо подготовить. То есть проводиться очистка шиферной крыши. Это делают тремя способами:

Механический. Для этого используют скребки, веники, метла, щетки и другие ручные идентичные инструменты и приспособления. С их помощью с поверхности шифера удаляется пыль, грязь, мусор, мелкая растительность.

Гидравлический. Для этого применяют струю воды под большим напором. Потребуется длинный шланг, насадка, насос и емкость с водой (можно подключить насос к водопроводной сети).

Комбинированный. Совмещают два предыдущих метода, что является более эффективно, особенно, когда к покраске готовят старое шиферное покрытие.

Как чистят крышу напором воды Источник blues-dev.ru


В первую очередь уложенный на крышу шифер надо подготовить. То есть проводиться очистка шиферной крыши. Это делают тремя способами:

Ссылка на основную публикацию