Что такое термоусадочный кембрик для проводов — назначение и виды

Термоусадочная трубка для изоляции проводов

Электрическая проводка должна быть безопасной для человека. Это основное требование, которое предъявляется при проведении электромонтажных работ. Особенно это нужно учитывать там, где осуществляется коммутация проводников, ведь именно в этих местах может нарушаться контакт проводов и происходить перегрев, поэтому нужна прочная изоляция. Один из возможных способов — применение термоусадочной трубки, которая имеет множество преимуществ.

Назначение изделий

Основное предназначение термоусадки состоит в изоляции токопроводящих жил. Ввиду электроизоляционных свойств и простоте монтажа изделия, им все чаще заменяют обычную изоленту.

Сегодня подобную продукцию, используемую для защиты коммутации проводников, можно без труда найти на полках магазинов электротоваров. Востребованность термокембриков в качестве материала для изоляции состоит в способности уменьшать свои размеры под действием тепла. Нужная температура усадки составляет не более 120 °C. Однако для того, чтобы правильно выполнить работу, необходимо знать, как пользоваться термоусадочной трубкой. Под действием высоких температур изделие плотно и надежно фиксируется на проводнике, обеспечивая изоляцию и механическую защиту.

Сегодня производители предоставляют широкий ассортимент цветовой гаммы и размеров термоусадочных трубок. Благодаря этому они применяются не только для изоляции, но и для безошибочного определения в будущем назначения изолированного проводника.

Так, многие электрики при обработке проводников постоянного тока используют красные трубки для плюса, а черные — для минуса. Пятижильный электрокабель маркируют следующим образом:

  • черный, коричневый, а также белый цвет — фазные жилы;
  • синий — 0;
  • желтый или зеленый — заземление.

Использование термоусаживающейся трубки для отметки жил очень удобно, ведь ее не нужно размещать по всей длине проводника. Требуется только небольшой кусочек изделия натянуть поверх изоляционного слоя на конец провода. Этот материал очень надежен, устойчив к внешнему воздействию и температурным перепадам. Эксплуатационный срок термотрубки составляет не менее 20 лет. Это долговечные, бюджетные и простые в применении изделия.

Достоинства и недостатки

Термоусаживаемая трубочка, по сравнению с другими типами изоляции, имеет множество преимуществ. К ним относятся:

  • Благодаря плотному прилеганию изделие не будет смещаться под действием механических факторов.
  • Монтаж проводится быстро и просто, однако нужно знать правила использования.
  • После усадки изоляционный материал приобретает дополнительную прочность, что делает проводник более жестким и устойчивым к повреждениям.
  • Эксплуатационный период гораздо выше, чем у обычной изоляционной ленты.
  • Изделия имеют широкий спектр применения.

Несмотря на ряд очевидных достоинств, термоусадочная трубка для проводов, как и любой другой материал, имеет некоторые минусы. Среди них:

  • Термотрубка является одноразовым изделием, использовать ее повторно не представляется возможным. Это обусловлено тем, что под действием температур она повторяет диаметр проводника, поэтому при необходимости снятия ее придется разрезать.
  • Стоимость, по сравнению с классической изоляционной лентой, выше, но не настолько, чтобы этот аспект стал решающим при выборе защитного материала.

Область применения

Несмотря на то что основное назначение трубки состоит в изоляции контактов, ее используют и в других областях. Некоторые из них:

  • Термоусадочные трубки большого диаметра устанавливают на комель опоры ЛЭП из металла или дерева для защиты деталей, находящихся под землей, от гниения и коррозии.
  • Улучшение эргономичности ручек спортивного инвентаря или инструмента. Это реализуется благодаря применению трубок с ребристой или рифленой поверхностью.
  • Защита проводников от воздействия высоких температур. Существуют изделия, имеющие рабочий температурный диапазон от -65 до +260°С. Специальный материал делает кабель устойчивым даже в случае нахождения рядом источника огня. Такие изделия именуются тефлоновыми или фторопластовыми.
  • Изоляция водопроводных труб от агрессивного воздействия.
  • Продольная герметизация пучков кабеля. Несмотря на наличие внешней изоляции, нередко используется специальная лента, полностью заполняющая и изолирующая межжильное пространство.
  • Превращение простых инструментов в диэлектрические (отвертки и т. д. ).

Разновидности термоусадки

В первую очередь все изделия классифицируются по веществам, которые используются для их изготовления. Термоусадочные трубки делают из таких материалов:

  • Эластомеры, основой для изготовления которых является синтетический каучук. Главная характеристика таких изделий — способность выдерживать температурные колебания до 175 °C. Такие трубки устойчивы к агрессивному действию ГСМ. Имеют низкий спрос из-за высокой стоимости.
  • Полиэстер. Трубки из этого материала сегодня более популярны, чем изделия из ПВХ. Это обусловлено высокой прочностью и устойчивостью, поэтому на сегодняшний день такая термоусадка наиболее востребована в электротехнике.
  • Силикон. Эти конструкции гибкие и нетоксичные, имеют высокую химическую инертность. Основным минусом считается неустойчивость к органическим растворителям, поэтому силиконовые кембрики не используются в сфере горюче-смазочных материалов.
  • Полиолефины. Основой для изготовления подобных изделий является полиэтилен, который «сшивают» радиационным или химическим методом. В материал добавляют различные пластификаторы и красители, а также специальные вещества, которые подавляют горение. Подобная технология используется при производстве изделий, которые можно применять при температуре от -50 до +125°С. С помощью специальных добавок можно увеличить порог до +150 градусов. Материал устойчив к воздействию бензола, а также сильных окислителей, однако подвержен влиянию ГСМ.
  • ПВХ. Для производства таких термотрубок используют поливинилхлорид, который имеет высокие изоляционные свойства. Недостатком является небольшой диапазон температур — от -20 до +80. Кроме того, при возгорании подобных изделий выделяются токсические вещества.
  • Фторполимеры. В результате производства получаются термотрубки с высокими физическими и химическими характеристиками. Низкий спрос потребителей обусловлен сложной производственной технологией и высокой ценой на изделия.

Дополнительная классификация

Термо кембрики можно классифицировать не только по вышеперечисленным признакам, но и по способу монтажа. Подобные процедуры осуществляются с применением клеевого слоя, а также без него. В первом варианте клеевой состав наносится на внутреннюю поверхность трубки, что помогает обеспечить герметизацию, а также защиту от воздействия влаги. Изделия уменьшаются в размере приблизительно в три раза после усадки.

Кроме того, одним из основных факторов является толщина стенок термоусадки. По этому признаку все трубки можно разделить на несколько видов:

  • толстостенные;
  • среднестенные;
  • тонкостенные.

Производители также выпускают специальную продукцию для особых случаев. Она имеет определенные специфические характеристики. Например, изготавливают термоусадку большого размера со специальными флуоресцентными добавками, рифленой поверхностью и высокой электроплотностью.

Свойства изоляционной трубки

Рабочие характеристики термоусадки проявляются благодаря использованию при производстве специальных термополимеров. Последние под воздействием высоких температур могут как сжиматься, так и расширяться. Следовательно, трубку достаточно одеть на проводник, а затем прогреть обычной зажигалкой или же строительным феном. В результате проведения таких манипуляций размеры изделия уменьшаются, плотно обтягивая предмет, повторяя его форму. Основное условие — не допустить перегрева, иначе в трубке образуются пузырьки и она потеряет свои свойства.

В процессе изготовления на полимер воздействует радиация, которая способствует выделению водорода и соединению молекул вещества. В результате получается прочный «сшитый» материал, имеющий высокую термоустойчивость. Под действием температур он становится эластичным, однако не расплавляется, а только меняет форму.

Какой бы хороший ни был материал, очень важно правильно подобрать его для конкретной ситуации. В силу этого основное свойство термоусадки заключается в ее способности менять диаметр и толщину. Большим преимуществом является широкий диапазон температур, а также цветовой палитры изделий. Последнее качество дает возможность использовать термотрубки для маркировки проводников и кабеля. Чтобы контролировать качество коммутации электротехники, зачастую применяют прозрачную трубку.

Основные характеристики

Для термоусадочных трубок основное техническое свойство — коэффициент усадки, который варьируется в пределах 200−600%. В силу этого каждая трубочка имеет определенные размеры до начала работ и по завершении термической обработки. Производители обозначают этот коэффициент, как пропорцию, например, 2:1, 3:1 и пр., тем самым указывая на способность изделий к сжатию в 2, 3 и более раз.

Термоусадка, обработанная клеевым составом, обеспечивает герметичность соединения, гидроизоляцию, а также антикоррозийную защиту. Под высокотемпературным воздействием клей плавится, а после остывания улучшает прочность и устойчивость изделий к механическим воздействиям.

Очень удобен высокий усадочный коэффициент при проведении работ в сложных условиях, Например, если проводники имеют множество поворотов и изгибов. В подобных ситуациях кембрики с большой усадкой гораздо легче надеть. Важный фактор — размеры термоусадочной трубки до и после нагрева. Эту информацию производитель обозначает при маркировке в виде значка дроби.

Выбрать подходящий материал не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Вполне достаточно, чтобы термокембрик можно было свободно надеть на место коммутации, без каких-либо повреждений. Идеальный вариант, если изделие будет больше проводника на 10%. Затем в процессе усадки трубочка уменьшится на 10−15%, обеспечивая плотное прилегание.

Инструкция по использованию

Монтаж кембриков не представляет собой сложную процедуру, особенно в домашних условиях, где не нужно использовать специальный инструмент. Для нагрева вполне допустимо применять газовую горелку или обычную зажигалку. Однако для равномерной усадки рекомендуется работать строительным феном. Надеть трубку легко, поэтому провести изоляционные работы вполне может даже начинающий мастер.

Первым делом нужно отрезать необходимый кусок изделия, при выборе длины необходимо учитывать коэффициент усадки. Срез нужно сделать ровно, на поверхности кембрика не должно быть каких-то царапин и повреждений, чтобы в процессе нагрева не было разрывов.

После того как изделие будет одето на предполагаемое место коммутации проводников, можно приступать к его фиксации. В процессе нагрева нужно двигаться от середины к краям, если внутри трубки находится клеевой состав. Нельзя нагревать изделия от края до края — это обусловлено тем, что в месте соединения могут образоваться пузырьки воздуха. Обрабатываемый участок необходимо прогревать равномерно, избегая перегрева. На этом изолирование можно считать завершенными.

Подобные работы не являются слишком трудными, при желании вполне можно обойтись без помощи специалистов. Однако если человек выполняет подобные манипуляции впервые, рекомендуется заранее поэкспериментировать на ненужном куске проводника, а уже затем приступать к обработке ответственных соединений.


Термоусадочная трубка (термоусадка для проводов)

После выполнения электромонтажных работ на первый план выходят вопросы безопасности в процессе дальнейшей эксплуатации электропроводки. Поэтому еще на стадии монтажа предъявляются высокие требования к соблюдению технологии укладки, качеству и надежности соединений. Именно в этих местах чаще всего нарушаются контакты, возникает перегрев, который становится причиной возгорания. Для предотвращения подобных ситуаций существуют различные виды изоляции, в том числе и термоусадочная трубка.

Термоусадка для проводов обладает множеством преимуществ, чем обычная изоляционная лента и выпускается в разнообразных модификациях с индивидуальными свойствами и техническими характеристики.

Общие сведения и область применения

Для изготовления этих трубок используется специальный термоусаживаемый материал из числа термополимеров, способный изменять размеры под влиянием повышенной температуры. Такой нагрев может создаваться горячей водой, нагретым воздухом, открытым пламенем и другими источниками тепла.

Любая термоусадочная трубка характеризуется более высоким поперечным коэффициентом сжатия по отношению к продольному. Следовательно, ее диаметр может быть уменьшен в несколько раз, а длина – максимум на 20%. Высококачественные изделия уменьшаются в длину всего лишь на 8-10% и пользуются повышенным спросом.

Читайте также:  Изолирующие колпачки СИЗ для скрутки электропроводки

При нагревании отрезка с какой-то одной стороны, в размере увеличится только эта часть, тогда как другая останется со своими прежними размерами. Когда диаметр трубки уменьшается, толщина ее стенок будет пропорционально увеличиваться, придавая изделию дополнительные изоляционные свойства. Сразу становится понятно, зачем нужна термоусадочная трубка.

Характеристики термоусадочных трубок дают возможность их широкого использования в различных областях:

  • Основное назначение изделий заключается в обеспечении надежного электроизоляционного слоя при выполнении монтажных работ. Термоусадка значительно удобнее и практичнее по сравнению с обычной изолентой, особенно при большом количестве соединений.
  • Термотрубки нередко применяются в качестве кембриков, с помощью которых осуществляется маркировка кабелей и проводов.
  • Термоусадочная трубка для проводов применяется не только в электротехнике. Эти изделия прекрасно зарекомендовали себя как антикоррозийное средство. Кроме того, термотрубки обеспечивают дополнительную механическую устойчивость движущимся механизмам, например, конвейерным каткам и роликам.
  • В производственной сфере изоляция термотрубки надежно защищает от агрессивной среды, в том числе и от внешних атмосферных воздействий.

Виды термоусадочных трубок

В первую очередь каждая термоусадочная трубка классифицируется по типу материала, использованного для ее изготовления.

По этому признаку все изделия можно условно разбить на следующие группы:

  • Полиолефиновые. Их основой служит полиэтилен «сшитый» химическим или радиационным способом. В него добавляются красители, пластификаторы, материалы, подавляющие горение и другие компоненты. Данная технология применяется для изготовления большей части термоусаживающих трубок, способных работать в температурном диапазоне от – 50 С до + 125 градусов. Специальные добавки могут увеличить планку до 150 градусов. Материал обладает повышенной устойчивостью к действию бензола и сильных окислителей, но не выдерживает длительного влияния ГСМ.
  • Эластомеры на основе синтетического каучука. Основной характеристикой считается выдерживать высокие температуры, вплоть до 175 градусов. Они хорошо переносят агрессивное воздействие горюче-смазочных материалов. Низкий спрос на изделия этой группы объясняется их высокой стоимостью.
  • ПВХ. Для изготовления трубок используется термопластичный поливинилхлорид, обладающий прекрасными изоляционными качествами, представленный многими видами. Существенным недостатком является низкий температурный диапазон в пределах – 20 С – +80 С, а также выделения токсических веществ в случае возгорания.
  • Полиэстер. Этот материал оставил далеко позади изделия из ПВХ. Высокая физическая прочность и химическая устойчивость сделали данный вид термоусадочной трубки наиболее востребованным в электротехнике.
  • Фторополимеры. Позволяют получать изделия с уникальными физическими и химическими свойствами, таким как хорошая температура усадки, способные выполнять любые специфические задачи. Низкий потребительский спрос объясняется сложной технологией производства и высокой стоимостью изделий.
  • Силикон. Трубки из этого материала получаются гибкими и нетоксичными. Они обладают повышенной химической инертностью и электрической прочностью. Единственным недостатком является низкая устойчивость к воздействию органических растворителей, ограничивающая использование силиконовых трубок в сфере ГСМ.

Дополнительная классификация изделий

Каждую термоусадочную трубку можно классифицировать и по другим признакам. В первую очередь разделение происходит по способу монтажа. Данная процедура выполняется с использованием клеевого слоя или без него. В первом случае клей наносится изнутри трубки, обеспечивая тем самым необходимую герметизацию, в том числе и защиту от влаги. После усадки такие изделия уменьшаются в диаметре примерно в три раза.

Большое значение имеют разновидности трубок по толщине стенок. Все они выпускаются в следующих вариантах:

  • Тонкостенные.
  • Стенки средней толщины.
  • Толстостенные.

Для особых случаев выпускаются специальные разновидности изделий с дополнительными техническими характеристиками. Это может быть термоусадочная трубка большого диаметра, с рифленой поверхностью, с флуоресцентными добавками, высокой электрической плотностью и другими полезными свойствами.

Свойства

Все рабочие свойства термоусадочных трубок проявляются благодаря термополимерам, из которых они изготовлены. Под влиянием повышенных температур их можно легко термоусаживать, то есть, изменяют свою форму – сжимаются или расширяются. То есть достаточно надеть трубку на какой-нибудь предмет и подогреть специальным феном или обычной зажигалкой. В результате, ее размеры мгновенно уменьшатся, и сжимаясь, она плотно обтянет предмет. Самое главное – не допустить перегревания, иначе в трубке появятся пузырьки, и она потеряет свои физические свойства.

Радиационное и химическое воздействие на полимер в процессе производства, приводит к выделению атомов водорода и слиянию молекул полимерного вещества. Это приводит к созданию прочного «сшитого» материала с повышенной термической устойчивостью. При нагревании он становится более эластичным, но при этом не расплавляется, а просто изменяет свою форму. Правильно подобранный материал после нагревания приобретает так называемую форменную память, с помощью которой происходит восстановление конфигурации после повторного нагрева.

Таким образом, основными свойствами термоусадочных трубок являются способности к изменению толщины и диаметра, возможность работы в широком температурном диапазоне, окраска их в различные цвета. Последнее свойство позволяет использовать изделия в качестве маркировок проводов и кабелей при выполнении монтажа. Для контроля над качеством соединений электротехники часто используют прозрачную термоусаживаемую трубку.

Характеристики

Основной технической характеристикой термоусадочных трубок считается коэффициент усадки, составляющий 200-600%. С его помощью каждая термоусадочная трубка отмечает свои размеры перед началом и по окончании термической обработки.

Сам коэффициент отображается как 2:1, 3:1, …. 6,1 и т.д., указывая на способность к сжатию в 2, 3 … 6 и более раз.

Клеевая термоусадочная трубка обеспечивает надежную герметичность, гидроизоляцию и антикоррозийную защиту соединений. Под действием высокой температуры клей расплавляется, а потом после остывания делает трубки более прочными и устойчивыми к механическим воздействиям.

Высокий коэффициент усадки очень удобен при выполнении работ в сложных условиях прокладки проводов, с большим количеством изгибов и поворотов. В этом случае трубки с большим диаметром и последующей большой усадкой существенно облегчают их надевание. Важную роль играет термоусадка для проводов и ее размеры до и после нагревания. Эти данные указываются в маркировке в виде знака дроби.

Выбор подходящего диаметра осуществляется таким образом, чтобы трубка свободно надевалась на место соединения, без нанесения повреждений. В идеале она должен быть больше диаметра изолируемого места хотя-бы на 10%. После усадки трубка, наоборот, уменьшается на 15-20%, гарантируя качественное обжатие и плотное прилегание.

Маркировка

Для того чтобы сделать правильный выбор, необходимо уметь прочитать описание и маркировку, нанесенную на изделие.

Как правило в маркировке указывается основной параметр термоусадочных трубок – внутренние диаметры до и после нагрева и монтажа. Первая цифра определяет заводские размеры изделия, а вторая – степень сжатия в свободном состоянии после надевания на кабель и нагревания.

Коэффициент усадки может маркироваться 2:1, 3:1 и т.д. или диаметры в миллиметрах, указанные через дробь: 10/5, 8/4, 60/25 мм. Европейские и американские производители аналогичные обозначения выполняют в дюймах.

Как подобрать диаметр

Выбор конкретного изделия во многом зависит от условий эксплуатации. Поэтому у трубок должны быть соответствующие технические характеристики и показатели устойчивости к различным видам воздействий. Например, для высоковольтного кабеля подбираются специальные изделия с повышенной защитой, способные выдерживать до 1 кВ.

При подборе диаметра используется метод в виде «-10+20». Он означает пределы минимальной и максимальной усадки, которая выбирается в соответствии с размерами проводников. Этот фактор следует учитывать и при выборе длины, которая тоже будет уменьшаться. У качественных трубок продольная усадка составляет всего 5-7%, а у китайских подделок – 20%.

Сделать выбор по начальным характеристикам достаточно легко. Гораздо сложнее правильно определить, какие размеры примет изделие по окончании монтажа. Считается, что чем выше усадка, тем толще станут стенки после нагрева, способствуя повышению прочности соединения.

Как пользоваться термоусадкой

Монтаж трубок довольно простой, особенно в бытовых условиях, где не требуется специальный инструмент. Для нагрева можно использовать простую зажигалку или газовую горелку. Лучше всего работать промышленным феном, обеспечивающим аккуратную и равномерную усадку. Каждая термоусадочная трубка надевается легко, и как пользоваться ей может научиться каждый.

От общей трубки отрезается кусок, длина которого должна быть больше участка на величину продольной усадки. Сред делается ровно, а на поверхности не допускаются царапины во избежание разрыва трубки под влиянием нагрева.

Трубка надетая на проводнике, нагревается в направлении от середины к краям, если она имеет большую длину или внутренний слой клея. Нагрев от края до края проводится во избежание значительной продольной усадки. Одновременный прогрев с обеих сторон приведет к образованию воздушных пузырьков в местах соединений, а сама трубка покроется морщинами. Участок должен прогреваться равномерно, не допуская перегревов.

Расшифровка маркировки проводов и кабелей

Маркировка проводов по цветам

Провод заземления: сечение, маркировка и расцветка

Какие бывают кембрики для проводов: виды, производители и советы по выбору средства для изоляции проводов (135 фото)

Если Вы хотите обезопасить себя и своих родных, если вы хотите сохранить свое имущество, то это, то, что Вы давно искали. Здесь Вы узнаете, что такое кембрики. Какие бывают кембрики для проводов. Из чего они сделаны. Какие кембрики лучшие в использовании. А также узнаете, как пользоваться кембриками.

Краткое содержимое статьи:

Что такое кембрики?

В настоящее время самым популярным и надежным способом изоляции является использование кембриков. Что же представляет собой кембрик?

Кембрик — это отрезок трубки, который изготавливается из каучука либо же из поливинилхлорида, который считается самым надежным изоляционным материалом. Они бывают неодинаковых габаритов, поэтому нужно покупать изделия на несколько миллиметров больше диаметра кабеля, в случае чего он может слетать или вовсе не надеваться.

Если Вы захотите растянуть кембрик до нужного Вам калибра, то не стоит этого делать, он лопнет. ПВХ кембрики от высокой температуры трескаются и пересыхают, а от сильного мороза твердеют.

На данный момент применяются термоусадочные трубки, которые под воздействием температуры меняют свою структуру и сокращаются в размерах.

Виды кембриков

Кембрики подразделяются на два основных вида:

  • ПВХ кембрики (простые);
  • Термоусадочные трубки.

Безусловно, рассматривая различные фото кембриков ПВХ и термоусадочных кембриков , можно увидеть разницу их производительности, что даст нам более четкое представление какой из них лучше приобрести.

Так же Вы узнаете, какие кембрики лучше для проводов: термоусадочные или обычные кембрики. Разберем их более детально, дабы в реальной жизни мы имели представление о них.

Основные качества термоусадочных кембриков:

  • прочное крепление;
  • надежная изоляция;
  • при нагревании принимает диаметр любого провода;
  • широкий спектр использования;
  • идут в продаже разных цветом, что дает большое преимущество;
  • защита от влаги;
  • отличная герметичность;
  • имеет длительный срок службы.
Читайте также:  Как сделать реле времени для включения и выключения электроприборов своими руками

Основные качества кембриков из ПВХ:

  • многоразовое использование;
  • низкая стоимость.

  • В рыболовстве.Для многих людей может это и прозвучит странно, но это так. Большинство рыбоков используют термоусадочные кембрики, для ловли рыб и как ни странно они хорошо клюют на такую снасть.
  • В электротехнике. Многие используют его для герметизации оборудования.
  • В изготовлении кабелей.
  • При макреровке электропроводов.
  • При перепадах температуры.

Также термоусадочные трубки применяют в разных отраслях, таких как: рельсовой, автомобилестроению, воздушному флоту, кораблестроению и многих других.

Какие параметры имеют кембрики:

  • поперечник и показатель усадки;
  • внутри имеется клеевой слой;
  • стойкость к опасной реакции;
  • материал из которого изготавливают;
  • цвет.

Давайте разберем наиболее детально параметры кембриков.

Поперечник и показатель термоусадки

Самым важным признаком термоусадочного кембрика является то, что он под влиянием температуры изменяется в габаритах. Следовательно, в технологических критериях немаловажную ценность имеет показатель усадки, маркирующий отношение поперечников в первоначальном образе и в дальнейшем теплового влияния.

В отметке обозначаются габариты до усадки и после усадки. Приведем пример: ТУТ НГ 40/20 имеет значение, что сокращение внутреннего диаметра кембрика имеет до усадки в 40 мм и 20 мм общего диаметра после усадки. Чем больше коэффициент, тем труднее сделать кембрик.

Наиболее часто используются детали с такими показателями 4:1, 3:1 и 2:1. Также имеются и иные габариты. Для того чтобы кембрик хорошо подошел к детали , его нужно брать как минимум на 10% больше.

Клеевой слой

Затем чтобы предоставить оптимальную защиту от влаги и коррозии, нужно осуществить электроизоляцию деталей, применяя трубку с клеевым слоем внутри. Данный вспомогательный слой намного лучше обеспечивает защиту деталей от неприятных воздействий, таких как влага.

Клеевой слой наполняет абсолютно всю шероховатость и воздушные подушки внутри кембрика. Термотрубки с клеевым слоем прочные, от этого они не сворачиваются. Они представляются исключительно в нарезке.

Что такое кембрик и термоусадочный кембрик?

Если очень коротко, то кембрики – это маленькие изоляторы, изготовленные из различных материалов. Кембрики бывают двух видов: обычные и термоусаживаемые. Обычные кембрики изготавливают преимущественно из гибкого разноцветного поливинилхлорида и называют кембрик ПВХ. Встречаются и другие специализированные виды кембриков, изготовленне из пропитанной смолами хлопчатобумажной ткани или ткани из стекловолокна, покрытой слоями различных полимеров. Термоусаживаемые кембрики производят из сшитого полиэтилена и других специфических полимеров (PET, PVDF, PTFE, силиконовой резины и т.д.).

Термоусадочный (термоусаживаемый) кембрик это отрезок термоусаживаемой трубки, используемый в качестве электрической изоляции для различных токопроводящих элементов электрооборудования, как правило расчитанного на напряжение не более 1000 вольт постоянного тока, но чаще в низковольтной аппаратуре.

Наиболее часто кембрики применяются для восстановления изолирующей оболочки проводов или отдельных жил кабеля кабеля в месте их соединения (спайки) с контактными пластинами в различных электрических разъёмах и соединителях. Кембрик может применяться для изоляции и защиты пассивных элементов печатных плат (резисторы, конденсаторы и т.д.) или их токоведущих частей от контакта друг с другом и самой печатной платой. Кембрик может выступать и в качестве механической защиты, предохраняя провода, кабели, контакты, соединительные узлы от короззии, изломов и повреждений. Дополнительно кембрики могут выполнять фмаркировочную функцию, различным цветом обозначая разные проводники и контакты (см. фото). Так же с помощью специальных принтеров на обычные и термоусаживаемые кембрики можно наносить различные надписи и рисунки, что позволяет более детально промаркировать большое количество проводников.

Кембрики могут применяться для фиксации предметов в различных устройствахи приспособлениях. В этих целях кембрики (и обычные и термоусадочные) очень любят использовать рыбаки для изготовления различных рыбацких принадлежностей, закрепляя ими поплавки и крючки на леске. Да что там крючки! На обычные разноцветные кембирки рыбаки умудряются ловить рыбу, имитируя ими червяков и другую съедобную живность!

СОВЕТ: В качестве низковольтных кембриков можно использовать стеклоармирванные электроизоляционные трубки:

Хотя оба вида кембриков применяются для схожих целей, существуют некоторые отличия в их свойствах и применении. Самый простой, обычный кембрик, представляющий из себя нарезанную на кусочки нужной длины трубку из ПВХ пластиката, имеет фиксированный диаметр, а значит требует тщательного подбора диаметра. Если, например, толщина припаяного к контакту проводника существенно меньще толщины контакта, то кембрик не удастся надеть на узел пайки. Хоть такой кембрик и можно слегка растянуть в ширину, с усилием натягивая его на контакт, запас по его растяжке очень ограничен. Кембрик может не налезть на контакт, или лопнуть.

Термоусаживаемый кембрик имеет преимущество перед кембриком из ПВХ, так как допуски по диаметру у него несравненно больше. Ведь стоит его нагреть и он усадится до нужного размера по аналогии с термоусадочной трубкой, плотно обожмёт и место контакта и провод. Мало того, что термоусадочный кембрик обеспечит надёжную электрическую изоляцию узла, к тому же он прочно закрепится на изолируемом узле. При этом исключается необходимость очень точной начальной подгонки диаметров. Перепад диаметров между контактом и жилой кабеля может составлять до 1,7-1,8 раз! Из дополнительных преимуществ термоусадочного кембрика можно отметить более широкий диапазон рабочих температур, меньшую токсичность в случае возгорания оборудования, стойкость к короззии и агрессивным жидкостям, долгий срок службы, возможность использовать термоусадочные кембрики с клеевым герметизирующим слоем и т.д.

СОВЕТ: В качестве низковольтных термоусаживаемых кембриков можно использовать следующие тонкостенные термоусадочные трубки:

Но и у обычного кембрика есть свои плюсы. В первую очередь это его дешевизна а так же возможность многократного использования. После усадки термоусаживаемый кембрик уже невозможно снять с изделия не повредив или сам кембрик или элементы оборудования. С обычным кембриком это можно сделать запросто. Не надо только забывать, что и термоусаживаемый кембрик можно вполне применять по назначению без обязательной тепловой усадки, в “многоразовом” режиме, просто как изолирующую трубку.

Кембрики для изоляции соединений проводов

Соединение проводников скруткой, пайкой или опрессовкой является неотложной частью любой электрической сети. От качества соединения зависит работа включенных в сеть электрических приборов, а также освещения. Современные производители электротехнической продукции готовы представить большое количество расходных материалов, с помощью которых процедуру создания контакта между проводами можно осуществить быстро и надёжно.

Все подобные способы подразумевают нанесения слоя изоляции, предотвращающей удар электрическим током или возникновение короткого замыкания. По-прежнему самым надёжным способом остаётся кембрик – трубка, выполненная из каучука или поливинилхлорида, которая является надёжным изоляционным материалом.

Подробно про кембрик

Чтобы было более понятно, кембрик — это отрезок трубки, выполненный из материалов с высоким сопротивлением. Раньше подобный изолятор выпускался только твёрдым, сейчас используют термоусадочные кембрики, которые под воздействием температуры меняют структуру и уменьшаются в размерах. При этом материал надёжно охватывает место соединения проводников.

Очень удобно такие трубки использовать на проводах с большим сечением жил, особенно когда для соединения используется пайка или опрессовка гильзами. После окончания работ достаточно просто зафиксировать кембрик на кабеле и для большей надёжности подхватить по краям куском изоленты. Помимо основных свойств, кембрик также предотвращает возникновение коррозии и не даёт окисляться местам соединений.

Данные трубки из каучука и поливинилхлорида обладают доступной ценой, помимо электротехники их используют во многих отраслях (например, на рыбалке). Но следует помнить, что при работе с кабелями или проводами следует приобретать кембрики нужного диаметра, иначе контакт проводников останется открытым, что станет серьёзным нарушением техники электробезопасности.

Что выбрать: термоусаживаемую трубку или кембрик из ПВХ

Данный выбор необходимо делать исходя из ситуации, в которой будут применяться электроизоляционные материалы. Например, для предотвращения короткого замыкания нескольких рядом стоящих деталей хорошо подойдёт термоусадочная трубка. При высокой температуре она обжимает открытые части проводников и соединений, обладает высоким сопротивлением. Способность сокращаться позволяет не слишком точно выбирать диаметр термоусадка, достаточно выбрать на несколько миллиметров больше самого провода или кабеля.

К преимуществам термоусадки следует отнести следующие:

  • большой диапазон рабочих температур, что позволяет применять термоусадочную трубку в различных электрических сетях;
  • при горении или плавки термоусадка распространяет меньшее количество вредных ядовитых веществ;
  • имеет длительный срок эксплуатации, намного больше обыкновенной изоляционной ленты;
  • не взаимодействует с агрессивными химическими веществами;
  • обладает невосприимчивостью к окислению и воздействию коррозии.

Современные термоусадки выпускают с нанесённым на внутреннюю поверхность специальным веществом. При нагревании оно проявляет высокие клейкие свойства, а также хорошую герметичность.

Но и обыкновенный кембрик обладает хорошими электроизоляционными показателями. Его достаточно правильно подобрать и надеть на место соединения. Можно использовать несколько раз. Также существенным фактом является низкая стоимость этого расходного материала.

Основные преимущества использования кембрика

Кембрик — это универсальный материал, который подходит для всех разновидностей соединений, а также для открытых частей кабелей и проводов. Какими плюсами обладает такая разновидность изоляции:

  • Низкая стоимость, что делает его достаточно востребованным. Но постепенно более современные расходные материалы вытесняют данную продукцию с рынка.
  • Универсальность. Достаточно правильно подобрать диаметр, и можно монтировать кембрик на любую открытую токоведущую часть.
  • Длительный эксплуатационный срок. Если соединение проводов (например, опрессовкой гильзами) произведено правильно и нет чрезмерного нагрева проводников, то кембрик прослужит достаточно длительное время.
  • Многоразовое использование. Например, при разборке старого щита можно снять кембрики и использовать их по назначению в другом месте.
  • Прочность. Кембрики достаточно прочные, это позволяет одевать их на соединения, не боясь про сохранность материала.
  • Можно использовать как основу для маркировки проводников. Для этого необходимо выбрать светлый кембрик, одеть его на провод или кабель, и подписать. Помогает восстанавливать маркировки, которые стёрлись со временем или были повреждены во время работ.

Кембрики являются многофункциональным расходным материалом для проводов, из-за различия диаметров он может применяться не только при соединениях проводников, но и при прокладке телефонных линий и сигнальных сетей, где токи и напряжение имеют небольшие значения.

Термостойкий стекловолоконный кембрик

Ещё одной разновидностью кембрика является термостойкий материал, который имеет большую цену и применяется не так часто, как обыкновенна ПВХ-трубка. Повышенная стоимость такого расходного материала обусловлена применением стекловолокна при изготовлении. После создания основного слоя, на его поверхность наносят силиконовый лак. Это повышает сопротивление изделия и улучшает его электротехнические свойства.

Термостойкий изолятор редко используется при монтаже электрических сетей, чаще — при сборке автоматических шкафов, индукционных печей или сушильных камер, а также при подключении других нагревательных приборов. Помимо защиты окружающих проводников, термостойкий кембрик защищает место соединения от воздействия высоких температур.

Основные рабочие характеристики термостойкого кембрика:

  • Высокая электротехническая непроницаемость. Данный изолирующий материал абсолютно не проводит электрический ток.
  • Стенки изделия выполняются толщиной от 2.5 до 3 мм. Это немного усложняет работу, но становится серьёзным препятствием на пути электрического тока.
  • Не горит. Способен переносить воздействие высоких температур.
  • Широкий выбор внутреннего диаметра продукции (от 10 до 150 мм).
  • Пределы рабочей температуры: от –60 до +530 градусов. При воздействии холода структура кембрика не меняется.
Читайте также:  Правила монтажа и технические характеристики пластиковых труб для проводов

Итоги

Использовать термоусаживающийся кембрик наиболее удобно при любых видах соединений проводов.

Использование кембрика, как и термоусаживаемой трубки, актуально при современной прокладке электрических цепей. Низкая стоимость такого расходного материала делает спрос на него достаточно высоким, а простота применения помогает использовать кембрик даже людям ни разу не имевших дело с электротехнической продукцией. Высокое сопротивление и невосприимчивость к возгоранию делают кембрик надёжной защитной для различного рода соединений и проводников.

Видео по теме

Какие бывают кембрики для проводов и как они используются?

Места соединений проводов требуют дополнительной механической защиты, и хорошей изоляции. Иногда для этих целей используют изоляционную ленту, но такая защита не очень надёжная. Липкий слой со временем теряет свои свойства, поэтому возможно сползание изоленты с места изоляции. Изоляционные трубки или кембрики для проводов гораздо надёжнее в этом плане.

Это нехитрое изделие очень часто используют в электротехнике и для других целей. Но чтобы понять какие задачи можно решать с помощью обычных кембриков, выясним для начала, что они собой представляют и как они устроены.

Что такое кембрик?

Конструкция самого простого кембрика представляет собой трубку ПВХ, которую надевают на провод в месте соединения или там, где повреждена изоляция. Поливинилхлорид имеет отличные изоляционные свойства, у него приемлемая гибкость, он устойчив к воздействию внешней среды. Этот материал достаточно прочный для того, чтобы его можно было использовать в качестве механической защиты проводов в местах их соединения.

Несмотря на все достоинства кембриков из ПВХ, у них есть небольшой недостаток – слабая растяжимость материала. Поэтому приходится очень точно подгонять поливинилхлоридные изделия под диаметры проводов. Правда, такая подгонка требуется не всегда. Так как кембрики используются не только с целью изоляции, то в некоторых случаях даже полезно, чтобы трубка свободно скользила по проводу. На рисунке 1 изображены изделия ПВХ разных цветов и диаметров.

Рис. 1. Кембрики ПВХ

ПВХ не единственный материал, который используют для изготовления кембриков для проводов. В зависимости от тех целей и задач, которые возлагаются на термоусаживаемые трубки, в их производстве используют стекловолокно, полимеры и другие материалы. Об этом речь пойдёт ниже.

Напоследок заметим, что с помощью кембриков обеспечивают:

  • защиту клемм от влаги;
  • дополнительную изоляцию отдельных проводов и жил кабеля;
  • надёжную фиксацию соединений;
  • защиту от случайных касаний токоведущих частей монтажных схем электроприборов;
  • эстетичность монтажа проводки.

Существует несколько видов этих изделий, которые используют для решения конкретных задач в электротехнике, электронной промышленности и даже в быту.

Свойства кембриков зависят от электроизоляционных материалов, из которых они изготовлены. Самыми простыми и наиболее распространёнными являются трубки на основе ПВХ. Они дешёвые и в ряде случаев удобные в применении. Их можно использовать повторно.

В зависимости от того, какие материалы используют для изготовления изделий, различают следующие виды кембриков:

  • термостойкие;
  • термоусаживаемые;
  • трубки, на основе хлопчатобамажной ткани.

Термостойкая изоляция

Для изготовления термостойкого кембрика используют стекловолоконные материалы. Стекловолокно устойчиво к высоким температурам. Оно не горит, не подвержено коррозии, сохраняет форму даже при умеренных физических нагрузках. Это вещество, пропитанное смолами или полимерами, имеет отличные изоляционные свойства. Пределы рабочей температуры таких трубок довольно широкие: от –60 до +530 ºC. Структура стекловолокна сохраняется при низких температурах.

К разновидности термостойких кембриков относятся трубки с припоем внутри. (см. Рисунок 2). Стенки изделия сделаны из термостойкого пластика, а внутри его есть кольцо из припоя, который плавится при нагревании термостойкой трубки и обволакивает медные жилы в местах скруток. Разумеется, их надо перед скручиванием залудить.

Рис. 2. Термостойкая трубка с припоем

Обратите внимание на красные кольца. Эти приспособления удерживают кембрик от произвольных перемещений.

Термоусадочные кембрики

С изобретением термоусаживаемых кембриков упростился монтаж проводов. У изделий данного вида есть одно замечательное свойство: при воздействии температуры уменьшается внутренний диаметр трубки в местах нагревания. Такое свойство позволяет использовать кембрики с некоторым запасом по размеру диаметра. Они свободно заходят на провода, клеммы, спайки, а потом, при достижении температуры усадки, принимают форму и размеры защищаемого узла.

На рисунке 3 показано как выглядит изоляция места соединения трёх проводов.

Рис. 3. Изоляция соединений с помощью термоусадочного кембрика

Для изготовления термоусадочных трубок используют полиэтилен и некоторые полимеры, например, PET, PVDF, PTFE. Делают такие изделия также из силиконовой резины и из определённых видов ПВХ. Все эти материалы объединяет то, что при нагревании они растягиваются, а потом сокращаются, плотно облегая электрическую изоляцию провода или контактную пластину.

Бывают кембрики проклеенные изнутри. Такие термоусадочные трубки склеиваются с изоляционным материалом, надежно герметизируя места спаек проводов.

Диаметр термоусадочной трубки может превосходить диаметр кабеля в 1,8 и более раз. Это избавляет монтажника от необходимости точного подбора размеров, как в случае с поливинилхлоридными или с термоустойчивыми трубками. Температура размягчения распространённых недорогих трубок колеблется в приделах 60 – 130 ºC, поэтому для разогрева удобно использовать струю горячего воздуха.

Преимущества термоусадочных кембриков:

  • удобный монтаж;
  • устойчивость к коррозии;
  • длительный срок службы;
  • привлекательный внешний вид.

Недостатком термоусадочных кембриков можно считать сравнительно низкую температуру плавления (зависит от типа материала). Уже при 200 градусах большинство термоусадочных трубок начинает расползаться, а отметка в 220 ºC является критичной практически для всех кембриков этого типа. Исключением являются термоусадочные трубки на основе PTFE (тефлона) или фторопласта. Они выдерживают рабочую температуру до +270 ºC. Но эти специальные изделия дорогие и применяются лишь в том случае, когда невозможно использовать более дешевые изделия.

Назначение

Чаще всего кембрики применяются в электротехнике для восстановления целостности изоляционной оболочки проводов. С их помощью изолируются кабельные наконечники и клемники, что обеспечивает дополнительную защиту от электрического тока.

Кембрики используются:

  • в защите электрических шин, имеющих разные формы и сечение;
  • с целью предохранения болтовых и других соединений от коррозии;
  • для повышения защитных качеств деталей в распределительных устройствах;
  • в качестве дополнительной изоляции в элементах оборудования электроподстанций.

Термостойкие кембрики применяют для защиты кабеля или нагревательного провода в различных тепловыделяющих устройствах.

Кембрики часто применяют для маркировки проводов, которые обозначают с помощью цветовой окраски изделий или делают надписи на трубках.

На рисунке 4 изображены разноцветные трубки разных диаметров, которые можно использовать для маркировки.

Рис. 4. Цветовая палитра кембриков

С помощью усадочных трубок можно предотвратить заломы проводов от зарядных устройств и других часто употребляемых шнуров. Пример решения таких проблем см. на рис. 5.

Рис. 5. Решение проблем с заломом провода

У кембриков для проводов есть ещё много других применений, не связанных с электротехникой: фиксация различных приспособлений, ремонт рыболовецких снастей и т.п.

Критерии выбора

При выборе следует обращать внимание на внутренний диаметр изделий. Он не должен превышать полутора – двух диаметров провода (жилы). Точнее параметры трубки можно определить по маркировке производителя: он указывает дробью диаметр до усадки (числитель) и после усадки (знаменатель). Важно чтобы после усадки диаметр трубки уменьшался до размеров, которые меньше диаметра изоляционного слоя провода (жилы вместе с изоляцией).

Некоторые производители указывают диаметр и коэффициент усадки при маркировке своих продуктов. Например: 20 мм: 1,5:1. Здесь 20 мм – первоначальный диаметр, а 1,5:1 – указывает на диапазон сокращения полимера (в данном случае в полтора раза).

Размеры могут указываться в дюймах.

Представим основные характеристики наиболее распространённых термоусадочных кембриков в виде таблицы:

Таблица 1. Основные характеристики термоусадочных трубок(ТУТ)

Наименование изделияДаметр трубки, ммТолщина стенки в мм после усадкиДиапазон усадки, ммМаксимальное уменьшение длины,в процентах
До усадкиПосле усадки
ТУТнг-2/12.01.01.8 – 1.21.8 – 1.25
ТУТнг-3/153.01.52.7 – 1.82.7 – 1.85
ТУТнг-4/24.02.03.6 – 2.43.6 – 2.45
ТУТнг-5/2,55.02.54.5 – 3.04.5 – 3.05
ТУТнг-6/36.03.05.4 – 3.65.4 – 3.65
ТУТнг-8/48.04.07.2 – 4.87.2 – 4.85
ТУТнг-10/510.05.09.0 – 6.09.0 – 6.05
ТУТнг-12/612.06.010.8 – 7.210.8 – 7.25
ТУТнг-16/816.08.014.4 – 9.614.4 – 9.65
ТУТнг-20/1020.010.018.0 – 12.018.0 – 12.05
ТУТнг-25/12,525.012.522.5 – 15.022.5 – 15.05
ТУТнг-30/1530.015.027.0 – 18.027.0 – 18.010
ТУТнг-40/2040.020.036.0 – 24.036.0 – 24.015
ТУТнг-50/2550.025.045.0 – 30.045.0 – 30.015
ТУТнг-60/3060.030.054.0 – 36.054.0 – 36.015
ТУТнг-80/4080.040.072.0 – 48.072.0 – 48.015
ТУТнг-100/50100.050.090.0 – 60.090.0 – 60.015
ТУТнг-120/60120.060.0108.0 – 72.0108.0 – 72.015

Обратите внимание на то, что в таблице диаметры до и после усадки повторяют дробные числа в наименовании изделия.

В продаже можно встретить ещё изделия из просмоленных ХБ тканей. Трубки из таких материалов очень прочные и обеспечивают отличную изоляцию проводов. Кембрики, армированные хлопчатобумажной тканью, хотя и уступают по твёрдости стекловолоконным трубкам, но они не разрушаются при деформациях, или механическом воздействии. Трубки хорошо фиксируют положение провода.

Как использовать?

Кембрик надевают на провод, перед тем как его подсоединять. Если это термоусадочная трубка, то после соединения провода её нагревают с помощью фена или используя другой источник тепла. Нагревать следует только концы трубки, не задевая центральную её часть. При остывании прогретые участки плотно обхватят изоляцию провода и клемму, либо другую деталь, зафиксировав их в нужном положении.

Рис. 6. Нагрев феном

Несмотря на то, что для усадки кембрика идеально подходит струя горячего воздуха. Её можно нагреть и от открытого пламени (но осторожно!). Некоторые умельцы умудряются усаживать трубки с помощью паяльника, хотя достичь таким методом требуемого результата довольно трудно. Идея с паяльником не самая лучшая, и воплощать её можно только в крайнем случае.

Обычные кембрики надевают на изоляцию с небольшим усилием, не прибегая к разогреву.

Ссылка на основную публикацию